Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Реферат
Масложировая промышленность – одна из важных отраслей пищевой промышленности, наиболее сложная по структуре. В её состав входят масла прессовые и масл...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Данная курсовая работа носит учебно-исследовательский характер. В ее основе лежит самостоятельная творческая деятельность. Для ее выполнения потребова...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Свиноводство — одна из важных отраслей животноводства. Дальнейший рост поголовья свиней и повышение их продуктив­ности позволят в короткий срок значит...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
Нормативно-методическая база делопроизводства – это совокупность законов, нормативных правовых актов и методических документов, регламентирующих техно...полностью>>

Главная > Реферат >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

ВВЕДЕНИЕ

Сверлильные станки – многочисленная группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Применяя специальные приспособления и инструменты, можно выполнять различного рода операции, такие как растачивание отверстий, вырезание отверстий большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирание точных отверстий и т. д.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

На сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Спектр применения сверлильных станков велик. Они используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятиях малого бизнеса.

Расточные станки — металлорежущие станки для сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, нарезания резьбы, обтачивания цилиндрических поверхностей и торцов, фрезерования.

Наиболее распространены универсальные горизонтально-расточные станки. Для выполнения ряда операций используют алмазно-расточные станки, а также координатно-расточные станки.

Глава 1. Сверлильные станки

Рабочими формообразующими движе­ниями при обработке на сверлильных стайках являются главное вращательное движение и поступательное движение подачи шпин­деля вдоль его оси. Эти движения сообщаются шпинделем режу­щему инструменту. Обрабатываемая заготовка при обработке неподвижна.

По технологическому назначению сверлильные станки делят на универсальные (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные) и специализированные (горизонтально-сверлильные для глубокого сверления, центровальные для получения центровых отверстий в торцах заготовок валов, станки для обработки отверстий в коленчатых и кулачковых валах, шатунах, фильерах и т. д.). Специализированные станки применяют в усло­виях серийного и массового производств.

Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть парка сверлильных станков и выпускаются двух конструктивных разновидностей: на колонне (основной и наиболее распространен­ный тип) и настольные, устанавливаемые на верстаке и предназна­ченные для обработки отверстий малого диаметра.

На рис. 1.1 показан вертикально-сверлильный станок мо­дели 2HI35. На фундаментной плите 4 смонтирована колонна 3,коробчатой формы, на передней стороне которой имеются верти­кальные направляющие для наладочного перемещения шпиндель­ной бабки 1 и стола 6. Внутри колонны размещен противовес для уравновешивания шпиндельной бабки. Внутри бабки находятся коробка скоростей и коробка подач станка. Шпиндель 7 с режущим инструментом вращается в подшипниках гильзы 8 с зубчатой рей­кой; в процессе обработки с помощью реечной передачи гильзе вместе со шпинделем механически или вручную штурвалом 9 сообщается движение осевой подачи. Стол 6 с Т-образными пазами, на котором устанавливают приспособления и заготовку, при наладке перемещают по направляющим колонны вручную с по­мощью винтового механизма вращением рукоятки 5. В плите расположен бак для СОЖ. которая подается в зону обработки помпой 2.

Инструменты с коническим хвостовиком устанавливаются непо­средственно в конические отверстия шпинделя станка и удержи­ваются в нем силой трения. Когда номера конусов Морзе у инструмента и у шпинделя не совпадают, применяют переходные конус­ные втулки, надеваемые на хвостовики. Инструменты малого диаметра с цилиндрическим хвостовиком крепятся в сверлильных патронах, вставляемых в шпиндель. В условиях серийного произ­водства с целью повышения производительности для установки инструментов применяют револьверные и многошпиндельные головки.

Рис. 1.1 Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок модели 2Н135

Заготовки сравнительно больших размеров в единичном произ­водстве крепятся непосредственно к столу станка при помощи болтов и прихватов. Мелкие заготовки закрепляются в машинных тисках. В серийном и массовом производствах для установки и закрепления обрабатываемых заготовок применяют сверлильные приспособления — кондукторы, снабженные закаленными кон­дукторными втулками, дающими направление инструменту. При использовании кондукторов отпадает необходимость предвари­тельной разметки заготовок под сверление.

Настольно-сверлильные станки выпускаются с наибольшим условным диаметром сверления в стали 3, 6 и 12 мм, а станки на колонне — с диаметром сверления 18, 25, 35, 50 и 75 мм.

На вертикально-сверлильных станках для совмещения осей обрабатываемого отверстия и режущего инструмента заготовку вместе с приспособлением приходится перемещать по столу станка вручную. Это затрудняет обработку крупных, тяжелых заготовок; их гораздо удобнее обрабатывать на радиально-сверлильных стан­ках, на которых совмещение осей отверстий и инструмента произво­дится перемещением шпинделя станка относительно неподвижной заготовки.

На рис. 1.2 показан радиально-сверлильный станок общего назначения. На плите 1 закреплена тумба 2 с неподвижной колон­ной 3, на которой смонтирована поворотная траверса (рукав) 5. По направляющим траверсы перемещается бабка б со шпинделем 7. В шпиндельной бабке размещены коробка скоростей, коробка подач и органы управления. Установку шпинделя в горизонтальной плоскости осуществляют в полярных координатах радиальным перемещением бабки и поворотом траверсы. Винтом 4 траверса перемещается вдоль колонны и может быть закреплена на любой высоте в зависимости от высоты заготовки. Заготовка устанавли­вается либо на съемном столе 8, либо непосредственно на плите /. В некоторых моделях радиально-сверлильных станков шпиндель­ную бабку выполняют поворотной в вертикальной плоскости, что позволяет обрабатывать отверстия с осями, расположенными под углом.

Рис. 1.1 Одношпиндельный радиально-сверлильный станок общего назначения

Для тяжелого машиностроения выпускаются переносные радиально-сверлильные станки, устанавливаемые непосредственно на громоздких заготовках, а также станки, перемещаемые относи­тельно заготовки по рельсам.

Радиально-сверлильные стенки выпускаются с наибольшим диаметром сверления в стали — 25, 35, 50, 75 и 100 мм.

С целью сокращения машинного времени в условиях серийного производства одношпиндельные вертикально- и радиально-сверлильные станки оснащаются многошпиндельными сверлильными головками, позволяющими сверлить одновременно несколько от­верстий. На рис. 1.3, а приведена схема сверлильной головки с постоянным расположением шпинделей. Корпус 3 головки кре­пится к шпиндельной гильзе станка. Вращение от шпинделя станка через конус 1 и центральное зубчатое колесо z1 через промежуточ­ные зубчатые колеса z2 передается на колеса z3, жестко закреплен­ные на шпинделях 2 головки. Промежуточные колеса обеспечивают однонаправленное вращение шпинделя станка и шпинделей головки.

В случае малого расстояния между осями шпинделей приме­няют бесшестеренные сверлильные головки (рис. 1.3, б). Конус 1головки снабжен кривошипом 5, который соединен с поводковой плитой 2, поддерживаемой кривошипом 3. С плитой 2 соединены также рабочие шпиндели 4 с кривошипами такого же радиуса. Вращение от шпинделя станка через конус 1 передается на криво­шип, сообщающий поводковой плите круговое поступательное движение. От поводковой плиты приводятся во вращение с одина­ковой частотой шпиндели 4.

Рис. 1.3. Многошпиндельные сверлильные головки

При необходимости одновременного сверления большого числа (до 200 и более) отверстий в условиях крупносерийного и массового производств применяют многошпиндельные сверлильные станки. Такой станок отличается от одношпиндельного главным образом наличием сверлильной головки колокольного типа с переставными шпинделями (рис. 1.3, в), допускающем переналадку при смене обрабатываемой заготовки.. Рабочие шпиндели 2 размещены в ползунах 1, которые можно перемещать в радиальном направлении и по окружности относительно опорной плоскости корпуса 8 головки. Передача вращения на переставные шпиндели обеспечи­вается телескопическими валиками 5 с универсальными шарни­рами 4.

Существуют также многошпиндедьные сверлильные станки, представляющие собой как бы совокупность нескольких (2—4) одношпиндельных станков с общей станиной и столом. Такие стан­ки предназначены для последовательной обработки отверстий (сверления, зенкерования, развертывания и т. п.) постоянно уста­новленными инструментами в заготовке, передвигаемой по плос­кости стола от одного шпинделя к другому.

Обработку деталей класса валов на токарных и круглошлифовальных станках производят с установкой их на центры станка центровыми отверстиями. Операцию обработки центровых отвер­стий (центровку заготовок) в условиях серийного и массового производства выполняют на центральных и фрезерно-центровочных станках. В первом случае производится только центровка загото­вок, а во втором перед центровкой фрезеруются торцы заготовки. Обработка на фрезерно-центровочных станках предпочтительнее, поскольку предварительное фрезерование торцов облегчает работу центровочных сверл; кроме того благодаря тому, что фрезерование торцов и сверление центровочных отверстий производится с одной установки, обеспечивается строгая перпендикулярность осей от­верстий торцам.

Рис. 1.4. Схема работы фреэерно-центровочного по­луавтомата

На рис. 1.4 приведена схема работы двухпозиционного фрезерно-центровочного полуавтомата. Заготовка 4, закрепленная в призмах 5 на столе 1 станка, поступает сначала на позицию /, где ее торцы с подачей стола фрезеруются двумя фрезерными голов­ками 3. После этого стол переносит заготовку в позицию //, где двумя центровыми сверлами 2 производится зацентровка обоих ее торцов.

Глава 2. Обработка заготовок на сверлильных станках

2.1 Характеристика метода сверления

Сверление — распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквоз­ные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно получен­ные отверстия с целью увеличения их размеров, повышения точ­ности и снижения шероховатости поверхности.

Сверление осуществляют при сочетании вращательного дви­жения инструмента вокруг оси — главного движения и поступа­тельного его движения вдоль оси — движения подачи. Оба дви­жения на сверлильном станке сообщают инструменту.

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднен отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим лезвиям инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверх­ность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В резуль­тате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На уве­личение деформации стружки влияет изменение скорости реза­ния вдоль режущего лезвия от максимального значения на пери­ферии сверла до нулевого значения у центра.

2.2 Режим резания. Силы резания.



Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Обработка деталей на сверлильных и расточных станках

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... машиностроения» Тема: Обработка деталей на сверлильных и расточных станках. 2009 год. Оглавление: Введение 1. ... . Ленинград: Лениздат, 1963.-356с. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки М.: Машиностроение, 1981.- 150с. Макеенко Н.И. Слесарное ...
  2. Конвейеры, сверлильные станки, их характеристика

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... 2. СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ 9 1. ГЛАВА 1. Сверлильные и расточные станки 9 1.1. Вертикально-сверлильные станки 9 1.2. Радиально-сверлильные станки 11 1.3. Многошпиндельные сверлильные станки и головки 12 1.4. Горизонтально-расточные ...
  3. Расчет радиально-сверлильного станка модели 2А

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... типов сверлильных и расточных станков: 1) Настольно и вертикально сверлильные 2) Одношпиндельные 3) Многошпиндельные 4) Координатно – расточные 5) Радиально и координатно – сверлильные 6) Расточные 7) Отделочно – расточные 8) Горизонтально – сверлильные ...
  4. Система стандартов приспособлений для металлорежущих станков

    Книга >> Промышленность, производство
    ... станков 33 3.1. Вспомогательные приспособления к станкам токарной группы 33 3.2. Вспомогательные приспособления к станкам сверлильной и расточной ... группы 39 3.3. Вспомогательные приспособления к станкам фрезерной ...
  5. Технологические возможности горизонтально-расточного станка

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... занимают универсальные и специальные расточные станки. Расточные и другие работы, выполняемые на расточных станках, занимают особенно большое ... применять. Приемы работы на сверлильно-расточных станках. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0020191669464111