Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Лекция
1. Из-за наличия возвратно-поступательного движения для уменьшения сил инерции снижается скорость главного движения. 2. Инструмент находится в контакт...полностью>>
Промышленность, производство->Лекция
В конспекте лекций приведены с обобщающих позиций основные понятия и положения теории резания материалов, даны в кратком изложении их пояснения. Рассм...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Курсавая работа на тэму "Разлiк аб'емнага гiдраўлiчнага прывода" складаецца з 43 лiстоў машынапiснага тэксту, якая змяшчае 38 листоў разлiкова-паяснял...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
В курсовом проекте проведены расчеты входных данных для проектирования дискового БЗУ с поворотными механизмами: составлен маршрут обработки детали, вы...полностью>>

Главная > Реферат >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Перестановка цифр на колесах маркировочной головки выполняется дистанционно оператором поста управления.

Машины для маркировки торцов постоянно находятся в линии прокатки, а машины для маркировки проб вводятся в линию прокатки только на время отбора проб.

На расстоянии три метра от каждой стационарной клеймовочной машины предусмотрено место для клеймовочных устройств с ручным набором клейм в специальную кассету.

Клеймовочная машина вводится в линию прокатки с помощью пневмопривода.

В каждой строчке маркировки имеется 8 знаков размером (10х7)мм.

Замаркированные прутки (штанги), в зависимости от технологического маршрута обработки в прокатном цехе направляются по двум потокам:

  • на четыре холодильника с шагающими решетками;

  • в три поточных термических печи с шагающими балками.

Рейки холодильников имеют профилированные зубья, форма и размеры которых обеспечивают поворот охлаждаемых прутков вокруг продольных осей симметрии во время их транспортировки, что создает условия для равномерного охлаждения и сохранения прямолинейности прутков.

Движущийся по холодильникам металл, порядка двух часов охлаждается увлажненным вентиляторным воздухом с 1000оС до 80оС.

Длина каждого холодильника 46м. Емкость четырех холодильников- 940т.

Последеформационная пауза, требуемая условиями деформационно-термического упрочнения металла в технологическом потоке стана, создается двухсекционным реечным шлеппером – холодильником, перемещающим горячие прутки шагающими балками с гидроприводом.

Металл, требующий поточной термической обработки, охлаждается на этом шлеппере-холодильнике до температуры поверхности (400…600)0С.

Длина холодильника – 27м, емкость – 170 штанг проката.

Охлажденный металл канатным передаточным шлеппером транспортируется на загрузочный рольганг термических печей. Емкость шлеппера – 4 штанги, скорость транспортировки металла – (2,3, . . . ,4,6)м/с, путь транспортировки – 44,5 м, пропускная способность – 190 т/ч.

В термических печах стана 700- (в печах отжига металла) предусмотрено два режима работы:

-проходной режим (ритм металла на стане);

-садочный режим (камерный).

Производительность печи определяется режимом ее работы, размером профиля, маркой стали проката и временем работы печи.

Производительность одной печи в проходном режиме обработки прутков диаметром 80 мм из стали ШХ-15 составляет -50 т/ч, а при диаметре 120 мм, соответственно -103,5 т/ч.

Производительность трех термических печей стана рассчитана на полное обеспечение двух агрегатов отделки проката термически обработанным металлом в объеме 1240000 тонн в год.

После термической обработки, металл по рольгангу передается на четыре холодильника для охлаждения до 800С.

Охлажденный металл взвешивается и передается на промежуточный высотный склад, где хранится на его стеллажах. Склад автоматизирован и обслуживается тремя кранами-штабелерами.

Габариты склада: 187.6 x 17.2 м при высоте 17.4. На складе имеется четыре ряда металлических стоек с двадцатью горизонтальными полками в каждом ряду. На полках хранятся неупакованные. Емкость склада – 15 000 тонн.

ЭВМ управляет оборудованием работой склада, хранит в своей «памяти» параметры и места расположения металла, что значительно снижает затраты времени, необходимого персоналу для нахождения металла по графику для передачи на агрегаты отделки, а затем на участок его отгрузки.

Обслуживающий персонал цеха, по заказу, оперативно получает из ЭВМ необходимую производственную информацию на мониторах или в виде машинограмм.

Практика эксплуатации высотного склада на стане 700 убедительно показала его неоспоримые производственные преимущества перед традиционной технологией хранения сортового проката в штабелях.

Проектная производительность линии абразивной зачистки проката-570 000 т/год, а агрегата токарной обточки проката-670 000 т/год.

Слежение за каждым прутком в технологических потоках агрегатов отделки осуществляется автоматически, а необходимая персоналу информация отображается на мониторах постов управления технологическим оборудованием агрегатов.

Постоянная целенаправленная работа специалистов сортопрокатного цеха и комбината по модернизации оборудования, повышение устойчивости его эксплуатации и совершенствованию технологии производства позволили успешно решать вопросы наращивания объемов производства и повышения качества сортового проката на стане 700.

IV. Описание технологии производства проката Стана 350 (СПЦ-2)

Технологическое оборудование стана изготовлено машиностроительной фирмой СКЭТ - Хандель "(Германия). Прокатная производительность стана 1000 т/год.

Исходная заготовка сечением (170х1.70)мм, длиной (9...11)м, массой, около, 2.5т прокатывается на заготовочно-крупносортном стане 700 комбината и передаточными шлеперами транспортируется на печной участок стана (на склад исходной заготовки).

На рис. показаны, принятые по скорректированному проекту , маршруты передачи заготовки на печной участок стана 350. Прорабатывается технологический вариант частичного использования непрерывнолитой заготовки (170x170)мм, доставляемой на дополнительный склад стана 350 железнодорожным или автомобильным транспортом непосредственно из электросталеплавильного цеха комбината, и транспортируемой на печной участок передаточным устройством.

Заготовки, не имеющие дефектов поверхности и замечаний работников технического контролястана 700, могут сразу же подаваться в нагрев печи стана 350, что позволяет осуществлять посад горячего (теплого) металла в печи, экономить топливо и увеличивать производительность стана.

Заготовки, требующие контроля качества поверхности и выявления внутренних дефектов металла, охлаждаются в штабелях и передаются на агрегат контроля и зачистки исходной заготовки.

Подготовку к прокатке на стане на стане проходят заготовки подшипниковой, рессорно-пружинной и марок стали, для производства сортового проката подвергающейся холодной высадке и осадке в условиях сложной пластической деформации по ГОСТ 10702-78.

На агрегате заготовки правятся на восьмироликовой правильной машине, подвергаются дробеметной очистке поверхности, неразрушающему контролю качества (выявления дефектов поверхности заготовки и внутренних дефектов металла) на участке рассортировки. Пуск стана предусмотрен без этого дефектоскопа — с применением визуального контроля поверхности, как в ЭСПЦ-2 ОЭМК.

Заготовки с обнаруженными дефектами поверхности направляются на участок зачистки, на котором установлено 4 абразивно-шлифовальных станка.

Участки заготовок с внутренними дефектами отрезают газокислородными резаками (автогеном).

После контроля качества и удаления дефектов поверхности, заготовки, подготовленные к прокатке на стане, шлеперами передаются к нагревательным печам стана или на склад печного участка.

Нагрев исходной заготовки производится в двух многозонных нагревательных печах с шагающим подом производительностью по 120 м/час га холодном посаде.

По проекту предусмотрен основной технологический режим "контролируемой" (низкотемпературной) прокатки металла. Технологическое оборудование стана

расчитано нa более высокий уровень усилий прокатки металла, нагретого в печах до температур — 900...950°С. Нагретые для прокатки заготовки проходят через гидросбив окалины с давлением 195 бар. , • Стан 350 состоит из 35 рабочих клетей:

- общая для стана шестиклетьевая черновая группа;

- мелкосортная линия - 18 клетей;

- среднесортная линия - 10 клетей;

Черновая группа и обе линии рабочих клетей стана, по своей компоновке, являются непрерывными. В группах чередуются " жесткие " клети с горизонтальными валками (клети с нечетными номерами) и вертикальными валками (клети с четными номерами).

Готовый прокат (чистовой профиль) выпускается только из клетей с вертикальными валками.

На мелкосортной линии стана прокатывают профили диаметром (по круглому) 12.'..40 мм, а на среднесортной линии - (32...75) мм.

Оборудование стана позволяет производить круглый профиль диаметром 80 мм.

Для уменьшения продольной разнотолщинности прокатных полос (повышение точности прокатки металла на стане), в потоке мелкосортной линии стана установлена проходная подогревательная роликовая печь-термостат длиной 43 м (в печь, по всей длине, полностью вмещаются два раската, вышедшие из черновой группы стана; раскаты располагаются параллельно друг другу на роликовых 'дорожках " - в калибрах на бочках роликов пода печи-термостата).

Из черновой группы клетей в среднесортную линию стана раскаты передаются по транспортному желобу, имеющему трайбаппарат.

Для отрезания неровных передних концов раскатов и их аварийной порезки, в технологических линиях установлены ножницы различной конструкции.

В мелкосортной линии стана, перед чистовой и за чистовой группами, установлено оборудование, для ускоренного охлаждения прокатываемого металла водой под давлением 16 атм.

Скорость прокатки металла в мелкосортой линии стана — до 20 м/с, а в среднесортной линии - до 8 м/с.

Прокатанный на стане металл (круглые и шестигранные профили) подвергается горячей калибровке, значительно повышающей точность геометрических размеров профиля проката и улучшающей качество отделки поверхности горячего проката.

Горячая калибровка осуществляется в "жестких" трехвалковых блоках. После калибровки, горячий прокат проходит установку неразрушающего контроля качества в потоке стана;

- дефектоскопия поверхности проката;

- контроль геометрических размеров профиля горячего проката. Сигналы дефектоскопов передаются в АСУ стана и используются для учета качества проката, автоматического регулирования размеров профиля и для обеспечения сортировки металла, как в потоке стана, так и на участке отделки сортового проката.

Летучими ножницами, установленными за чистовыми клетями стана (клеть 24В мелкосортной линии и клеть 16В среднесортной линии), горячие полосы

(раскаты) разрезаются на длины до 100 м (для вмещения по длине реечных решёток холодильника;

производстве прутков среднесортного проката из марок стали, не требующих проведения термической обработки металла в технологическом потоке стана (стали для холодной высадки и осадки проката) выполняются следующие технологические операции;

- ускоренное охлаждение проката на установке,

- порезка полос на длину холодильника (на 100 м) "безостаточного" раскроя ножницами холодной резки на прутки длиною в соответствии договор с потребителями сортового проката (порезка производится рычажно - кривошипными ножницами , расчитанными на повышенные усилия ускоренно охлажденного металла -- до 650 т).

При производстве прутков, подвергающихся поточной термической обработке, установка ускоренного охлаждения не используется, т.к. металл будет вновь нагревается и в нем будут вновь протекать структурные изменения (превращения). Горячие полосы разрезаются рычажно - кривошипными ножницами на прутки длиною - (6... 12) м. Для получения таких коротких длин прутков, обычная скорость прокатки снижается, примерно, в 2 раза, чтобы летучие ножницы работали в безостановочном режиме. Пропускная способность стана, также снижается до 105 т/час на любых профилеразмерах.

Прутки собираются в "слои *" на пакетирующем рольганге с косорасположенными роликами и по системе шлеперов, увязанные пакеты прутков направляются в "поточные" термические печи стана. Термическая обработка, прутков и бунтов производится в окислительной атмосфере. Термические печи имеют шагающие балки.

Охлажденные на холодильнике полосы длиной до 100 м группируются в "слои", которые транспортируются к двум ножницам холодной резки металла.

Ширина "слоя "; т.е. количество одновременно перерезаемых прутков, зависит от размеров профиля, но не должна превышать активной длины ножа гильотинных ножниц - 800 мм. Длина прутков после порезки - (4. ..12) м. Прутки меньших длин (обрезь) собираются в "карманах" за ножницами, вручную упаковываются катанкой или стальной лентой, а затем системой шлеперов передаются на участок отделки и отгрузки сортового проката.

Из прутков длиной, соответствующей заказу потребителей проката, формируются пакеты массой до 10 т. Пакеты обвязываются катанкой на участке вязальных машин. Установлено восемь вязальных машин. Затем пакеты прутков взвешиваются и маркируются. Торцы прутков закрашиваются краской, цвет которой предусмотрен ГОСТом и позволяет определить марку стали проката. На каждый конец пакета, вручную, навешивается и закрепляется проволокой маркировочная бирка. АСУ слежения сообщает персоналу стана дальнейший технологический маршрут металла:

- на участок отгрузки готового проката,

- на участок его отделки перед отгрузкой потребителем.

Термообработке подвергаются только те стали, для которые она необходима или экономична (высокоуглеродистые легированные, подшипниковые и др.). производительность трех поточных термических печей составляет 400 тыс.т/год (в т.ч. 100 тыс.т/год бунтового проката). Производительность печи зависит

. требуемого инструкцией, времени термообработки и от степени заполнения

-Предусмотрено три режима термической обработки сортового проката:

- I режим:

.менее производительный, т.к. является садочным. Он используется только для 20% сортамента стана, т.к. ограничивает производительность стана. Производительность одной печи — (9...11)т/час. Температура в печи (650...680)оС. Нагрев до ( 760...780) °С за три часа. Выдержка при этой температуре - 1 час. Охлаждение в печи до 700°С - за 2 часа. Общее время термообработки — 9 часов. Охлаждение металла производится на воздухе (пакеты прутков — в штабелях, а бунты — на крюковом конвейере).

- II режим:

производительность каждой печи - 35 т/час в проходном режиме и (9... 11)

т/час в садочном режиме. Металл 2 часа выдерживается в печи до (650...680)

-С. Затем - охлаждение на воздухе.

- III режим:

Производительность, как и в режиме II. Температура в печи - (760...780)°С. Постепенное охлаждение металла в печи до 650°С за 3 часа. Затем, охлаждение на воздухе.

По режимам II и III обрабатывается до 80% металла. При работе по режиму I, три печи могут обеспечивать производительность стана (70...75) т/час., что ниже его максимальной производительности. Поэтому режим I и используется только на 20% фундамента стана.

На участок внепоточной отделки проката пакеты прутков передаются двумя лежками. На платформы сцепленных друг с другом тележек вмещаются

-утки длиной 12м. Масса пакетов до 100 т.

Для производства мелкосортного бунтового проката (диаметром — 12...40мм), на те установлены 2 моталки Гаррета. Горячие бунты массой до 2,5т. бывают в движении на крюковом конвейере, увязываются катанкой в бунты массой до 7,5 т (по три бунта) и передаются на участок складирования нового проката. Если бунты не успевают на конвейере охладиться до 200 оС, то прокатка металла на моталки прекращается, стан начинает работать на холодильник по мелкосортной или среднесортной линии стана , или в поточной печи, а крюковой конвейер с бунтами делает дополнительный "холостой " оборот (для окончательного охлаждения бунтов).

Участок внепоточной отделки сортового проката

По проекту Гипромеза отделке подвергаются только прутки круглого поперечного сечения, что является дефектам проекта и требует изменения технологии. Проектная технология отделки прутков предусматривает выполнение следующих операций:

- правка (при необходимости ) на двух последовательно установленных косовалковых машинах, в четырёх поточных линиях осмотра и контроля качества проката; дефектоскопия (неразрушающий контроль качества поверхности прутков) и отсортировка прутков с дефектами для передачи на токарные и абразивные станки для удаления дефектов;

- отделка прутков на четырёх обдирочных (абразивно-шлифовальных) станках. Один - круглошлифовальный станок для сплошной зачистки поверхности прутков и три станка - для выборочной зачистки дефектов;

- снятие торцевых фасок у прутков на стане;

- пакетирование и взвешивание прутков на двух установках;

- термическая обработка пакетов прутков и бунтов в двух, дополнительно устанавливаемых, проходных роликовых печах с защитной атмосферой — в пролете А — АА.

В ходе дальнейшего проектирования комбинатом были приняты и согласованы с Гипромезом следующие дополнительные технические решения, касающиеся внепоточной отделки проката:

вместо шести бесцентрово-прокатных станков, снятых с производства заводов станкостроения бывшего СССР, в ФРГ закупается три станка для токарной обточки круглого проката; станки комплектуются в одну поточную линию (как на стане 700 ОЭМК) производительностью до 200 тыс.т./год; технологические операции достаточно высоко автоматизированны и механизированны; однако, отделываются только прутки круглого сечения , объём производства которых в сортаменте стана 350 планируется (предусматривается) на уровне 80% от общего объёма производства проката (остальные 20% - квадрат, шестигранник, полоса необеспеченны механизированными средствами отделки и будут подвергаться ручной отделке - абразивной зачистке дефектов поверхности, вырезке дефектных участков ручными переносными гидравлическими ножницами).

Печи "светлого" отжига металла не были предусмотрены первоначальным проектом, но технология производства подшипниковых, рессорно-пружинных , ряда высокоуглеродистых легированных марок стали и металла для холодной высадки требует выполнения структурного отжига (сфероидизации| деформированного на стане металла (получение требуемой стандартами микроструктуры металла, а также комплекса его физико-механических и технологических свойств, например, хорошей штампуемости при холодной высадке деталей сложных форм, без окалинообразования и обезуглероживания поверхности сортового проката).

Для отделки забракованных бунтов (например, по дефектам поверхности проката), предусматривается установка одного типа "буртиков".

Заключение.

Металл производства ОЭМК по своему качеству значительно превосходит обычный металл и поставляется по специальным техническим условиям, требования которых выше требований отечественных и зарубежных стандартов. Металл ОЭМК имеет фирменный знак «ПВ» (металл прямого восстановления), добавляемый к обозначению марки стали (например, ШХ-15-ПВ).

На комбинате освоено производство специальных и легированных марок сталей, обладающих особыми физико-механическими свойствами и пользующихся большим спросом в странах СНГ и за рубежом. Производится передельная заготовка для котельных и нефтяных труб.

Большим спросом у потребителей пользуются подшипниковые, рессорно-пружинные, инструментальные стали для горячей и холодной штамповки, осадки, высадки для производства металлокорда.

Ввод в эксплуатацию стана-350 на ОЭМК позволил организовать производство высококачественного сортового проката, не имеющего аналогов в мировой практике, сократить дефицит сортового проката в России, возникший после ликвидации СССР, и обеспечить поставку металла на экспорт.

При строительстве Оскольского металлургического комбината разработана новая стратегия природоохранительной деятельности, направленная на внедрение технологий, уменьшающих или полностью исключающих вредное воздействие предприятия на окружающую среду. Исключение из технологического цикла таких производств, как коксового, агломерационного и доменного, позволяет уменьшить выбросы в атмосферу сернистых соединений, оксидов азота и углерода, углеводородов и других опасных веществ. Использование гидротранспорта, конвейеров, пневмотранспорта, возврат в процесс отходов производства практически исключают потери железорудного концентрата и других видов сырья.

Вокруг комбината организованна двухкилометровая санитарно-защитная зона, на границе которой концентрации соединений азота, серы, пыли, оксидов углерода составляют 0,3 - 0,7 предельно допустимых концентраций (ПДК) для воздуха населенных мест. В настоящее время в селах Обуховка, Бабанинка, прилегающих к ОЭМК, ведется индивидуальное жилищное и дачное строительство, что свидетельствует о благополучной экологической обстановке в районе комбината.



Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Экономическая характеристика Оскольского электрометаллургического комбината

    Дипломная работа >> Экономика
    ... Разработку и совершенствование производственных процессов осуществляет техническое ... атмосферу веществ. На Оскольском Электрометаллургическом комбинате уделяется большое ... 1997. Афанасьев М.П. Маркетинг: стратегия и практика фирмы. - М.: Высшая школа, ...
  2. Имидж организации как способ воздействия на социальное поведение

    Дипломная работа >> Экономика
    ... комбината 201 человек - детей работников комбината, прошли производственную практику ... на персонал предприятия на трех уровнях: на отдельного работника, на группы, на ... акционерноеобщество «Оскольский электрометаллургический комбинат». Передовая технология ...
  3. Ускорение инновационной деятельности на основе зон опережающего развития в Белгородской области

    Курсовая работа >> Экономика
    ... воплотив ее в повседневную практику жизни общества, Россия сможет ... патентов на изобретения на полезные модели на промышленные ... Оскольский электрометаллургический комбинат (Старооскольский городской округ), машиностроительные предприятия по производственно ...
  4. Перспективные методы утилизации твердых промышленных отходов

    Курсовая работа >> Экология
    ... является бездоменный способ получения железа на Оскольском электрометаллургическом комбинате на основе высокосортных железных руд КМА ... необходим анализ широко используемых в производственной практике методов утилизации техногенного шлама железного ...
  5. Инвестиционный кризис в современной России (2)

    Реферат >> Банковское дело
    ... регионов (природных ресурсов, производственных мощностей, рабочей силы ... других высокотехнологичных отраслях. Мировая практика свидетельствует о прямо противоположном ... брикетов на Лебединском ГОКе и "Стана-350" на Оскольском электрометаллургическом комбинате, ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0017890930175781