Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Реферат
Первый модем появился в 1958 году. Американская телефонная компания AT&T ввела дейтафонное обслуживание (передача информации по телефонному каналу). П...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
В данном курсовом проекте представлен расчёт одноступенчатого цилиндрического зубчатого редуктора. Проводится выбор электродвигателя, исходя из мощнос...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
1. Перегоревшие люминесцентные лампы нужно отнести в свой районный ДЕЗ или РЭУ, где установлены специальные контейнеры. Там их должны бесплатно принят...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
 Мясо- рыбный цех  ГК «X» предназначен для производства мясных, рыбных ,куриных п/ф. Согласно санитарным требованиям разделен цех на участки обработки...полностью>>

Главная > Дипломная работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Орловский государственный технический университет

Институт вечернего обучения и дополнительного государственного

образования

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К ДИПЛОМНОЙ РАБОТЕ

Слушателя курсов «Обработка металлов давлением. Управление персоналом»

_____________________________________________________________________

Факультет вечернего обучения

Кафедра Автоматизированные процессы и машины пластической

обработки материалов

Тема дипломной работы

_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________

Слушатель курсов: Виноградова О.В.

Руководитель: Жердов В.А.

Дипломная работа просмотрена и допущена к защите в Государственной аттестационной комиссии

Заведующий кафедрой «Автоматизированные процессы и машины пластической обработки материалов»

_______________ Дорофеев О.В.

Орёл 2008

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Введение………………………………………………………………………………..4

  2. Выбор способа штамповки и типа оборудования………………………………..6

  3. Составление чертежа поковки………………………………………………………7

  4. Выбор и расчёт переходов штамповки…………………………………………...16

  5. Выбор заусенечной канавки……………………………………………………..17

  6. Конструирование клещевой выемки………………………………………………19

  7. Выбор исходной заготовки………………………………………………………….20

  8. Заготовительные операции. Усилие резки ……………………………………21

  9. Определение массы падающих частей молота………………………………...22

  10. Выбор и конструирование ручьёв штампа………………………………………23

  11. Контрольный угол …………………………………………………………………...24

  12. Расположение ручьёв в молотовом штампе …………………………………. .25

  13. Температурный режим и выбор нагревательного устройства ……….. …26

  14. Требования, предъявляемые к сталям для штампов горячего деформиро-

вания ………………………………………………………………………………..…28

  1. Стали для молотовых штампов …………………………………………………..30

  2. Разработка конструкции обрезного штампа …………………………………….31

Список использованной литературы ……………………...………………………….32

АННОТАЦИЯ

Курсовая работа выполнена на тему: «Технологический процесс высадки детали болт». Курсовая работа содержит аналитическую и графическую части.

Аналитическая часть включает в себя обоснование выбранного технологического процесса производства данной детали, выбор схемы высадки и типа холодновысадочного оборудования, разработка схемы высадки,

Целью курсового работы является разработка технологического процесса изготовления детали болт М12х25. В процессе производства данного изделия в курсовом проекте будут рассмотрены: классификация крепёжных изделий, требования, предъявляемые к исходной заготовке, рассчитаны технологические усилий высадки, проведён подбор холодновысадочного оборудования расчёт размера исходной заготовки, разработки схемы наладки холодновысадочного инструмента..

Все рассмотренные операции технологического производства детали болт в совокупности приводят к получению должно обеспечить рост производительности оборудования, а также улучшить качество получаемого изделия.

Графическая часть состоит из чертежа схемы наладки холодновысадочного автомата и чертежей холодновысадочного инструмента.

  1. ВВЕДЕНИЕ

Высадка – один из наиболее широко применяемых в настоящее время процессов обработки металлов давлением. Высадкой получают болты, заклепки, шаровые пальцы, золотники и другую продукцию. Потребность крепежных изделий составляет миллионы тонн в год.

Крепёжные изделия относятся к наиболее распространённым деталям машин и сооружений. Потребность в них составляет 1,2 – 1,5% от количества выплавляемой стали.

Повышение надёжности и долговечности машин, станков различных устройств и сооружений в значительной степени зависит от надёжности и долговечности работы крепёжных соединений.

Неуклонный рост потребности народного хозяйства в крепежной продукции и повышение требований к ее качеству, требуют создания высокопроизводительного оборудования, внедрения высококачественных технологических смазок, совершенствования технологии и оборудования для изготовления инструмента и самого изделия.

  1. КЛАССИФИКАЦИЯ КРЕПЁЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Крепежные изделия можно классифицировать по нескольким признакам.

По назначению их подразделяют на болты, винты, шурупы, гайки, гвозди, дюбели и т.л.

К болтам и винтам относятся стержни с винтовой канавкой на одном конце и головкой на другом, служащие для разъемных соединений отдельных частей машин при помощи гаек и без них.

Шпилька - это деталь с резьбой на обоих концах. Ее применяют в тех же случаях, что и болты, но когда материал соединяемых деталей не обеспечивает достаточной долговечности резьб при частых разборках и сборках соединений.

Шурупы служат для ввинчивания в дерево, дюбели для забивки в бетон и листовое железо, гвозди - для забивки в дерево.

Заклепки служат для получения неразъемных соединений и представляют собой стержень с головкой с одной стороны.

Гайки навинчивают на резьбу болтов и воспринимают усилия затяжки болтов.

Шайбы применяют для выравнивания или предохраняют повреждения опорных поверхностей деталей под головками болтов и гаек, для перекрытия зазоров в соединениях.

Предохраняют болты и гайки от самоотвинчивания при действии переменных нагрузок.

Костыли служат для крепления рельса к шпалам.

По размеру (диаметру стержня или отверстия) крепежные изделия бывают: мелкие до 6мм., средние от 6 до 16мм., крупные от 16мм. и выше. В метизной промышленности обычно изготавливают крепежные изделия диаметром от 1 до 48 мм.

Резьбовые изделия по диаметру гладкой ( безрезьбовой) части стержня разделяют на:

а) болты и винты с диаметром гладкой части стержня равным наружному диаметру резьбы

б) болты и винты с диаметром гладкой части стержня приблизительно равным среднему диаметру резьбы. Эти болты для улучшения центрирования стержня в отверстии скрепляемых деталей имеют направляющий подголовок длиной не менее половины диаметра.

По точности изготовления различают крепежные изделия нормальной, повышенной и грубой точности. Допускаемые предельные отклонения от номинальных геометрических размеров указываются в размерных стандартах.

Кроме геометрических размеров крепежных изделий, измерению подвергают также отклонения от правильной геометрической формы и дефекты внешнего вида.

Отклонения от правильной геометрической формы следующие: несоосность головки и стержня, резьбовой и безрезьбовой частей стержня, неперпендикулярность опорной поверхности головки относительно оси стержня, неперпендикулярность опорной поверхности гаек относительно оси резьбы, уклон граней, недопрессовка полукруглых головок и т.д.

К дефектам внешнего вида относятся срезы или сколы металла на гранях, заусенцы на опорной поверхности, притупление ребер шестигранника, рванины и выкрашивания ниток резьбы определенной величины, риски, вмятины и наплывы, не выводящие размеры изделий за предельные отклонения и др.

По прочности. Стальные болты, винты и шпильки изготовляют по 12 классам прочности. Класс прочности обозначают двумя числами, а именно: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9. Первое, умноженное на 100, указывает минимальное значение временного сопротивления, а произведение первого и второго чисел, увеличенное в 10 раз - предел текучести. Например, болты класса прочности 4.8 имеют временное сопротивление 400МПа, предел текучести 320 МПа.

Для гаек установлено 7 классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом - 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14.

Для предохранения крепежных изделий от коррозии применяются соответсвующие защитные покрытия. В ГОСТ предусмотрены 12 видов покрытий, их условные обозначения 01 - 12.

Обозначение болтов включает: наименование детали, исполнение, диаметр резьбы, шаг резьбы, поле допуска резьбы, длину болта, класс прочности, обозначение вида покрытия, толщину покрытия и номер размерного стандарта.

Например, болт по ГОСТ 7796-70 исполнения 2 с диаметром резьбы 16мм. при шаге 1,5 и поле допусков 6g длиной 80мм., прочностью 4.8. с цинковым покрытием толщиной 9мкм обозначается: болт2М 16х1,5 - 6 gх80.48, 019 ГОСТ 7796-70.



Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Совершенствование процессов горячей объемной штамповки

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... и деталей. Свободной ковкой и объемной штамповкой изготавливают заготовки и детали ... десятков метров. Свободной ковкой и горячей объемной штамповкой перерабатывают 7…8% выплавляемой ... -89. 4. Семенов Е.И. Ковка и объемная штамповка. М, «Высш. школа», 1972.
  2. Технология радиальной ковки для производства полых изделий из сплошной заготовки без прошивки

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... , изготовляемые ковкой на прессах Ковка и штамповка. Справочник т.1 под редакцией Е.И. Семенова, 1985г. Ковка и объемная штамповка. Учебник ... для ВУЗов. Е.И. Семенов, 1972 г. Теория и технология ковки и прессования ...
  3. Проектирование технологического процесса механической обработки корпуса сборной специальной кассетной

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... –100 кг. По сравнению с ковкой горячая объемная штамповка имеет следующие преимущества: – поковки, изготавливаемые ... – М: Высшая школа, 1999 – 415 с. Брюханов А.Н. Ковка и объемная штамповка – М: Машиностроение, 1987–326 с. Бухтояров Г.В., Гусев С ...
  4. Обработка материалов давлением

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... и ровными. Штамповка бывает горячей и холодной, объемной и листовой. Горячей штамповкой называется процесс получения ... А.И. и др. М.: Металлургия, 1991, 423 с. Сторожев М.В. Ковка и объемная штамповка стали, Т.2. М.: Машиностроение, 1968. 429 с. Паничев ...
  5. Hазработка технологического процесса штамповки шестерни

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... ковки на штамповку, совершенствуются кузнечно-штамповочное оборудование, приемы ковки и штамповки ... . При объемной штамповке широко используют ... напуски. – М.: Издательство стандартов – с. 2-37 Ковка и штамповка / Е.И. Семенов, А.О. Ганаго, Л.И. Живов и ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0015749931335449