Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Реферат
Головним напрямком перебудови менеджменту і його радикального удосконалення, пристосування до сучасних умов стало масове використання новітньої комп'ю...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
Настоящая работа проводилась в соответствии с адресной программой участка РТН СТО БМК по проведению режимно-наладочных испытаний котлов, в связи с ист...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
В последние годы по линии знергосбережения повысилось внимание к нормативам расходов топлива для предприятий, вырабатывающих тепло- и электроэнергию, ...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
Электрокерамика представляет собой материал, получаемый из формовочной массы заданного химического состава из ми­нералов и оксидов металлов. Любая кер...полностью>>

Главная > Контрольная работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Проектирование червячной зуборезной фрезы

Содержание:

1. Цель и выполняемые задачи работы

2. Исходные данные

3. Определение числа заходов фрезы nZ0

4. Назначение расчетного профильного угла исходной рейки

5. Определение шага зубьев фрезы в нормальном сечении

6. Определение шага захода (хода) зубьев фрезы в нормальном сечении

7. Определение толщины зуба фрезы в нормальном сечении на начальной прямой

8. Определение высоты головки зуба фрезы

9. Определение высоты ножки зуба фрезы

10. Определение полной высоты зуба фрезы....................................................................5

11. Определение радиуса закругления головки зуба фре­зы............................................5

12. Определение радиуса закругления ножки зуба фрезы..............................................5

13. Назначение величины переднего угла на вершине зубьев фрезы............................5

14. Выбор величины заднего угла на вершине зубьев фре­зы.........................................6

15. Назначение диаметра посадочного отверстия............................................................6

16. Определение числа стружечных канавок фрезы........................................................6

17. Определение величины основного затылования........................................................6

18. Определение величины дополнительного затылования К1.......................................7

19. Определение глубины стружечной канавки...............................................................7

20. Проверка расчетов.........................................................................................................7

21. Выбор диаметра контрольных буртиков.....................................................................7

22. Выбор угла профиля стружечной канавки..................................................................7

23. Определение длины шлифованной части зуба...........................................................8

24. Определение среднего расчетного диаметра фрезы..................................................8

25. Выбор направления витков фрезы...............................................................................8

26 . Определение угла подъема витков фрезы..................................................................8

27. Определение угла наклона стружечной канавки........................................................8

28. Определение хода винтовой стружечной канавки.....................................................9

29. Определение шага профиля по оси..............................................................................9

30. Определение шага захода по оси.................................................................................9

31. Выбор типа шпоночного паза....................................................................................9

32. Назначение размеров шпоночного паза......................................................................9

33. Определение диаметра выточки посадочного отвер­стия........................................10

34. Назначение ширины контрольных буртиков.........................................................10

35. Определение длины рабочей части фрезы................................................................10

36. Определение общей длины фрезы.............................................................................10

37. Определение длины шлифованной части посадочного отверстия.........................10

Список использованной литературы...............................................................................11

1. Цель и выполняемые задачи работы

Целью работы является ознакомление с различными формами и видами червячных зуборезных фрез, правилами установки, правилами назначения конструктивных параметров, алгоритмом проектирования фрез. Задача работы состоит в проектировании конволютной червячной зуборезной фрезы и выполнении рабочего чертежа фрезы.

2. Исходные данные

m = 5,00 мм; α = 20°; Z1 = 24; h*a = 1,00; h*f = 1,25; ρ*f = 0,38; j = 0,17 мм;

da0 = 140 мм; степень точности = 7; класс точности =АА.

3. Определение числа заходов фрезы nZ0

С увеличением числа заходов фрезы повышается производительность зубофрезерования, однако снижается качество наре­заемого колеса. Поэтому чистовые фрезы проектиру­ются однозаходными. Черновые фрезы рекомендуется проектировать многозаходными. Таким образом, для чистовых фрез принимается nZ0 = 1.

4. Назначение расчетного профильного угла исходной рейки

В подавляющем большинстве случаев профиль­ный угол исходной рейки в нормальном сечении при­нимается равным углу профиля исходного контура нарезаемого зубчатого колеса:

α0 = α = 20°.

5. Определение шага зубьев фрезы в нормальном сече­нии

(5.1)

6. Определение шага захода (хода) зубьев фрезы в нор­мальном сечении

(6.1)

7. Определение толщины зуба фрезы в нормальном сечении на начальной прямой

(7.1)

где Sn1 - толщина на делительной окружности зуба колеса, которое должно быть получено в результате обработки. При проектировании фрез для чистовой обработ­ки для определения величины Sn1 используется форму­ла:

(7.2)

8. Определение высоты головки зуба фрезы

Головка зу­ба фрезы обрабатывает ножку зуба колеса. Поэтому высота головки зуба фрезы должна быть равна высоте ножки зуба колеса:

(8.1)

9. Определение высоты ножки зуба фрезы

Ножка зуба фрезы обрабатывает головку зуба колеса. Поэтому высота ножки зуба фрезы должна быть равна высоте головки зуба колеса, Кроме того, чтобы основание впадины зубьев фрезы не обрабатывало наружную по­верхность зубьев колеса, между ними предусматрива­ется зазор, величина которого определяется значе­нием коэффициента С*0=0,25.

(9.1)

10. Определение полной высоты зуба фрезы

(10.1)

11. Определение радиуса закругления головки зуба фре­зы

Профиль зубьев фрезы на вершине и у основания закругляется дугами окружностей аналогично профилю исходного контура (рисунок 11.1). С увеличением радиуса закругления головки зуба увеличивается стойкость фрезы, однако при этом увеличивается длина переходной кривой во впадине зуба нарезаемо­го колеса. При проектировании фрез, предназначен­ных для обработки зубчатых колес, соответствующих требованиям ГОСТ 13755-81, радиус закругления головки определяется радиальным зазором передачи и подсчитывается по формуле:

(11.1)

Рисунок 11.1 – Профиль зубьев конволютной червячной фрезы в нормальном сечении.

12. Определение радиуса закругления ножки зуба фрезы

(12.1)

Величина ρ*f0 для фрез без модификации профиля при­нимается равной 0,3.

13. Назначение величины переднего угла на вершине зубьев фрезы

Из теории резания металлов известно, что величина переднего угла инструмента зависит от физико-механических свойств материала обрабатывае­мого колеса и материала режущей части инструмента. Червячно-модульные фрезы с оптимальными передними углами имеют стойкость в несколько раз больше, чем фрезы с нулевыми передними углами. Но фрезы с пе­редним углом, не равным кулю, искажают профиль зу­ба нарезаемого колеса, поэтому требуется соответ­ствующая корректировка профиля фрезы, которая яв­ляется весьма трудоемкой. Поэтому чистовые фрезы проектируются с нулевым передним углом:

γ 0 = 0°.

14. Выбор величины заднего угла на вершине зубьев фре­зы

Задний угол на вершине зубьев фрезы принимает­ся согласно ГОСТ 9324-80. Для прецизионных фрез классов точности ААА и АА угол αа0 принимается равным 10-12°. Фактическое значение заднего угла уточняется после назначения величины затылования зубьев фрезы.

15. Назначение диаметра посадочного отверстия

Диаметр посадочного отверстия и наружный диаметр фрезы являются конструктивными параметрами и для различных типов фрез могут изменяться в значительных преде­лах. Как правило, диаметр посадочного отверстия d0 назначается из условий прочности и жесткости фре­зерной оправки и уточняется по данным ГОСТ 9324-80. Диаметр посадочного отверстия может быть также пределен по следующей эмпирической формуле:

(15.1)

Значения коэффициентов Сd0 = 29 и xd0 = 0,345 выбраны для фрез стандарт­ных конструкций модуля 1 мм и более.

Полученное расчетом значение d0 округляется до бли­жайшего значения стандартного ряда. Со­гласно ГОСТ 9324-80 d0 = 50 мм.

16. Определение числа стружечных канавок фрезы

Число зубьев (стружечных канавок) фрезы влияет на коли­чество резов, формирующих профиль зуба колеса, на высоту гребешков, получающихся в процессе обработ­ки, на толщину срезаемого слоя, на равномерность фрезерования.

Для уменьшения шероховатости обработанной поверхности число зубьев необходимо прини­мать по возможности большим, учитывая при этом возможность затылования задних поверхностей зубьев фрезы. Чаще всего число зубьев ориентиро­вочно определяется из условия равномерности фрезе­рования по формуле:

(по ГОСТ 9324-80) (16.1)

где: (16.2)

(16.3)

где: (16.4)

17. Определение величины основного затылования

Вели­чина основного затылования определяется по формуле:

(17.1)

Рассчитанное значение величины К округляется в большую сторону до значения стандартного ряда. После приведения значения К к стандартному ряду, производится уточнение фактической величины заднего угла на вершине фрезы и определе­ние фактической величины бокового заднего угла по следующим формулам:

(17.2)

(17.3)

Задний угол на боковых сторонах αб0 должен быть не менее 3°. В случае, если величина фактического заднего угла на боковых режущих кромках оказывает­ся менее 3°, необходимо увеличить величину основ­ного затылования К до следующего значения стан­дартного ряда и повторить вычисления. Про­цесс повторяется до тех пор, пока не выполнится условие αб0 ≥ 3°.

Принимаем К = 10,5 мм.

18. Определение величины дополнительного затылования К1

Величина дополнительного затылования назнача­ется в 1,2-1,5 раза больше величины основного за­тылования и приводится к значению стандартного ря­да.

К1 = 1,2 * 10,5 = 12,6 = 13 мм (по ГОСТ 9324-80). (18.1)

19. Определение глубины стружечной канавки

Глубина стружечной канавки (высота зуба) червячных фрез при наличии двойного затылования определяется по формуле

(19.1)

Радиус закругления дна стружечной канавки для фрез модуля 2-10 мм может быть выбран по ГОСТ 9324-80. Принимаем rfk0 = 2,0 мм.

20. Проверка расчетов

Проведенный расчет полностью определяет диамет­ральные размеры фрезы. После проведения расчета диаметральных параметров проводится проверка следующего условия:

; (20.1)

где р* - коэффициент толщины стенки корпуса фрезы, который определяется по формуле:

(выполняется ) (20.2)

Кроме того, должно выполняться условие:

(условие выполняется) (20.3)

Для того, чтобы цельные фрезы могли быть снабжены контрольными буртиками, в ряду стандартных значе­ний dб0 должно присутствовать хотя бы одно значение, удовлетворяющее условию:

(выполняется). (20.4)

21. Выбор диаметра контрольных буртиков

Принимаем максимально возможный диаметр, удовлетворяющий условию

.

22. Выбор угла профиля стружечной канавки

Угол профи­ля стружечной канавки назначается в зависимости от числа зубьев фрезы согласно ГОСТ 9324-80:

, при z0 = 16.

23. Определение длины шлифованной части зуба

Длина шлифованной части зуба определяется для чистовых фрез (фрез с двойным затылованием). Расчетная фор­мула для определения длины шлифованной части зуба:

(23.1)

где рt0 - шаг зубьев фрезы в торцовом сечении на окружности диаметра da0:

(23.2)

kш - коэффициент для расчета длины шлифованной части. Согласно ГОСТ 9324-80, рекомендуется прини­мать kш=0,33...0,5 для фрез модуля свыше 4 мм.

24. Определение среднего расчетного диаметра фрезы

Важным элементом фрезы является расчетный диаметр, который соответствует диаметру делительного цилин­дра основного червяка. Для уменьшения отклонения фактических размеров угла подъема витков и угла наклона продольных канавок от расчетных, средний диаметр при проектировании фрезы принимается в сечении, отстоящем от передней поверхности зуба фрезы на 0,1-0,25 окружного шага. Тогда средний расчетный диаметр может быть опреде­лен по формуле:

(24.1)

Для фрез с двойным заты­лованием σ назначается в пределах 0,1-0,15 (σ = 0,15).

25. Выбор направления витков фрезы

Для нарезания цилиндрических прямозубых колес принимается правое направление витков.

26 . Определение угла подъема витков фрезы

Угол подъе­ма витков фрезы на среднем расчетном диаметре оп­ределяется по формуле:

(26.1)

27. Определение угла наклона стружечной канавки

Для получения на обеих сторонах зубьев одинаковых передних углов стружечные канавки делаются винтовы­ми. Передняя поверхность канавок располагается нормально к виткам по среднему расчетному цилинд­ру, то есть на расчетном цилиндре угол наклона ка­навки равен углу подъема витков. Поэтому направле­ние стружечных канавок обратно направлению витков фрезы: для правых витков выполняются левые канавки и наоборот. При угле подъема витков не более 6° допускается изготовление фрез с прямыми осевыми стружечными канавками. В этом случае передняя по­верхность и, соответственно, режущие кромки фрезы располагаются в плоскости, проходящей через ось фрезы. Кроме того, осевые стружечные канавки ис­пользуются в конструкциях сборных червячных зубо­резных фрез. Таким образом, в зависимости от типа стружечных канавок принимаются следующие значения угла наклона винтовой линии канавки на среднем расчетном диаметре:

λm0= γm0=2°18’16’’.

28. Определение хода винтовой стружечной канавки

Ход винтовой стружечной канавки (шаг винтовой линии канавки) определяется формулой:

(28.1)

29. Определение шага профиля по оси

Значение шага профиля по оси зависит от угла подъема витков фре­зы и определяется по формуле:

(29.1)

30. Определение шага захода по оси

Величина шага за­хода по оси определяется по формуле:

(30.1)

31. Выбор типа шпоночного паза

Червячно-модульные фрезы могут выполняться с продольным или торцовым шпоночным пазом. Продольный шпоночный паз дает возможность сравнительно просто контролировать биение фрезы и передвигать фрезу вдоль оправки, однако он ослабляет тело фрезы. Торцовый шпоночный паз не ослабляет тело фрезы, но усложняет контроль биения фрезы. В настоящее время червячно-модульные фрезы изготавливаются в основном с продольным шпо­ночным пазом. В соответствии с требованиями ГОСТ 9324-80 прецизионные фрезы класса точности АА должны изготавливаться только с продольным шпоноч­ным пазом.

Таким образом, фреза выполняется с продольным шпоночным пазом.

32. Назначение размеров шпоночного паза

Размеры шпо­ночного паза (рисунок 32.1) назначаются в зависимости от его типа и диаметра посадочного отверстия в соответствии с требованиями ГОСТ 9472-83. Размеры продольно­го шпоночного паза согласно ГОСТ 9472-83 приведены в таблице 32.1.

Таблица 32.1

dH6

b

C1H22

Rmax

Tz/2

50

12

53,5

1,6

0,09

Рисунок 32.1 – Шпоночный паз.

33. Определение диаметра выточки посадочного отвер­стия

Для уменьшения посадочной поверхности отвер­стие снабжается выточкой. Ориентировочно диаметр выточки определяется по формуле:

(33.1)

Расчетное значение диаметра выточки посадочного отверстия округляется в большую сторону до целого значения.

34. Назначение ширины контрольных буртиков

Ширина контрольных буртиков принимается равной 4, 5 или 6 мм. Как правило, большие значения соответст­вуют большим значениям модуля фрезы.

Принимаем Lб0 = 5 мм.

35. Определение длины рабочей части фрезы

В основу расчета длины рабочей части фрезы положено следую­щее соображение: длина рабочей части фрезы должна быть не меньше длины проекции линии зацепления на начальную прямую рейки. Для увеличения срока службы желательно периодически передвигать фрезу на оправке и вводить в работу незатупившиеся зубья. В связи с этим при расчете длины рабочей части фрезы преду­сматривают некоторый запас длины на возможные пе­ремещения фрезы на оправке (запас на осевые пере­становки). Кроме того, часть крайних зубьев у торцов фрезы получается уменьшенной толщины из-за винтового характера вит­ков фрезы. Чтобы исключить их из работы, увеличи­вают длину фрезы еще на один шаг. Таким образом, длина рабочей части фрезы определяется по формуле:

(35.1)

где: (35.2)

где: См = 17, xp = - 0,542.

36. Определение общей длины фрезы

Общая длина фрезы складывается из длины рабочей части фрезы и ширины двух контрольных буртиков:

(36.1)

Рассчитанная длина фрезы округляется до ближайшего большего значения стандартного ряда по ГОСТ 9324-80.

37. Определение длины шлифованной части посадочного отверстия

Длина шлифо­ванной части посадочного отверстия с каждого торца определяется по формуле:

Lv0 = (0,2...0,3)L0 = 0,3 L0 = 54 (мм) (37.1)

Рассчитанная величина Lv0 округляется до ближайшего целого значения.

Проведенный расчет полностью определяет геомет­рию цельной червячной зуборезной фрезы. Полученные данные достаточны для выполнения рабочего чертежа ин­струмента.

Список использованной литературы:

1) Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. – М. : Машиностроение, 1989. – 328 с.

2) Руководство по курсовому проектированию металлоре­жущих инструментов: Учебное пособие для вузов по специальности «Технология машиностроения, металло­режущие станки и инструменты» / Под общ. Ред. Г.Н.Кирсанова – М.: Машиностроение, 1986. – 288 с.

3) Червяные зуборезные фрезы: Учебное пособие. Нарожных А.Т., Скребнев Г.Г., Токарев В.В. и др. / ВолгГТУ, Волгоград, 1998. – 136 с.


Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Проектирование металлорежущих инструментов (3)

    Курсовая работа >> Строительство
    ... , 1986.-288 с. 5. Сотников В.И. Автоматизированный расчет и проектирование червячных зуборезных фрез. Учебно-методическое пособие. Орел, ОрелГТУ ...
  2. Управление качеством изготовления червячных фрез

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... т.п., а к процессам – работы, производство, эксплуатация, проектирование и т.д. Качество объекта – совокупность свойств объекта ... червячной фрезы 2.1 Определение ключевых параметров червячной фрезы Для выявления факторов, влияющих на качество червячной фрезы ...
  3. Проектирование конструкций металлорежущих инструментов

    Курсовая работа >> Строительство
    ... Фреза червячная для нарезания червячных колес Процесс нарезания червячного ... 3 группе обрабатываемости) зуборезными фрезами, целесообразно принимать в ... 1987 - 846 с; Иноземцев Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.«Машиностроение», 1984, 272 ...
  4. Особенности конструирования фрез Победа для обработки зубчатого колеса

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... раздел. 2.1 Особенности конструкции фрез червячных "Победа". Червячные фрезы "Победа" предназначены для нарезания ... и стропов и т.д. При проектировании производства одновременно разрабатывают и решают ... 24.667.01. Фрезы дисковые зуборезные "Чистовые по дну ...
  5. Проектирование маршрута обработки долбяка

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... способом нарезания зубьев является фре­зерование червячными фрезами. Шлифование Перед шлифованием необходимо произвести ... - 0 Список литерауры: Токарев В.В., Нарожных А.Т., Скребнев Г.Г. Проектирование зуборезных долбяков: Учебное пособие / ВолгГТУ, Волгоград ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0011889934539795