Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Курсовая работа
Целью данной работы является разработка технологического процесса производства передней панели устройства, в соответствии с требованиями, указанными в...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Преимущества электропривода состоит в том, что электрическая энергия легко передается на большие расстояния, обладает высокой экологической чистотой, ...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Целью данного проекта была разработка программы, написанной в среде визуального проектирования Delphi 7.0, которая бы избавила пользователя, поставивш...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
В осадительных центрифугах ротор выполнен со сплошной стрелкрй. При разделении суспензий твёрдые частицы, имеющие, как правило удельный вес больший , ...полностью>>

Главная > Курсовая работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

1.8 Расчет быстроходной ступени.

Допускаемое контактное напряжение для материала колеса такое же, как в тихоходной ступени: [σ]Н = 408 Н / мм2.

Межосевое расстояние из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев для прямозубых передач:

аωБ = (Uб + 1) 3√((270 / [σ]Н)22КНβ / UБ2ψват) = (3+1)* 3√((270/408)2*359,7*103*1,15/32*1,49) = 217,5 мм

Рассчитанное межосевое расстояние принимаем по стандарту из ближайшего меньшего значения по СТ СЭВ 229-75 (в мм):

Ряд 1: 40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000.

Ряд 2: 71;90;112;140;180;224;280;355;450;560;710;900.

( в стандарте указаны значения до 2500 мм).

аωБ = 224 мм

Рассчитываем нормальный модуль: mnБ = (0,01÷0,02)*аωБ=2,0÷4мм

Для быстроходной ступени в целях увеличения плавности и бесшумности передачи нормальный модуль принимают несколько меньше, чем в тихоходной.

По СТ СЭВ 310-76 выбираем нормальный модуль из имеемого ряда:

Ряд 1: 1;1,5;2;2,5;3;4;5;6;8;10;12;16;20.

Ряд 2: 1,25;1,375;1,75;2,25;2,75;3,5;4,5;5,5;7;9;11;14;18.

(в стандарте регламентированы модули от 0,5 до 100 мм).

Для моего варианта принимаю нормальный модуль mnБ = 2,75 мм.

В расчёте редуктора быстроходная ступень считается косозубой. Предварительно принимаем угол наклона зубьев β=10о и определяем число зубьев шестерни и колеса:

Z1=2*аωБ*cosβ/(uБ+1)* mnБ=2*224*0,98/(3+1)*2,75=39,91

Принимаем Z1=39.

Тогда Z1= Z1* uБ=39*3=117

Уточняем значение угла β:

CosβБ=(Z1+Z2)*mnБ/2*αmБ=(39+117)*2,75/2*224=0,95

βТ=10о5’10”

Основные размеры шестерни и колеса:

Для косозубых передач диаметры делительные:

d1=mnБ*Z1/cosβБ=2,75*39/0,95=95 мм

d2=mnБ*Z2/cosβБ=2,75*117/0,95=258 мм

Проверка: d1+ d2/2= αmБ 95+129=224

Диаметр вершин зубьев:

da1 = d1 +2*mтБ = 95+2*2,75=100,5мм

da2 = d2 + 2*mпБ = 258+2*2,75=263,5мм

Диаметр впадин:

dƒ1=mnБ (z1 - 2,5) = 2,75*(39 -2,5)=100,375 мм

dƒ2 = mnb(z2-2,5) =2,75*(117-2,5)=314,875 мм

Определяем ширину колеса:

в2 = ΨваБ аωБ =1,49*224=333,76мм

Определяем ширину шестерни:

в1 = в2 + (5 ÷ 10) =333,76+10=343,76мм

Результаты расчетов сводим в таблицу.

Таблица 3

Геометрические параметры быстроходной ступени цилиндрического редуктора

Параметры, обозначение

Шестерня

Колесо

Межосевое расстояние (уточнение) аω,мм

315

Нормальный модуль mnБ

2,75

Число зубьев шестерни Z1 и колеса Z2, мм

39

117

Диаметр делительной окружности шестерни d1 и колеса d2, мм

95

258

Диаметр вершин зубьев шестерни da1 и колеса da2, мм

100,5

263,5

Диаметры впадин зубьев шестерни d∫1 и колеса d∫2, мм

100,375

314,875

Ширина колеса в1 и шестерни в2, мм

343,76

333,76

Определяем коэффициент ширины шестерни по диаметру:

ΨbdT=b1/d1=343,76/100,5=3,4

Окружная скорость колёс тихоходной ступени:

v=ωпр*d1/2=33,83*100,5/2*103=1,69 м/с

Коэффициент нагрузки для проверки напряжений:

КННβКНαКНv

При ΨbdT=3,4 несимметричном расположении колёс относительно опоры и твёрдости Нβ≈1,45.

Коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями для прямозубых колёс КНα=1,3

Коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку в зацеплении для прямозубых колёс при v≤5/сКНv=1,15.

Следовательно, коэффициент нагрузки для проверки контактных напряжений Кн = КнβКнαКнν = 1,45*1,15*1,3 = 2,08.

Проверка контактных напряжений:

σн = 270 / аω √ М2КН √(Uб + 1 )3/b2 U2б =406 Н/мм2<[σ]н,

что типично для 1 ступени двухступенчатых редукторов.

В цилиндрической косозубой передаче окружная сила в зацеплении одной пары зубьев:

РБ = 2М1 / d1 = 2 * 119,9*103 / 95 =2524,2Н

Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба по ГОСТ 21354-75 для косозубых передач выполняют по формуле:

σF = РБ KF YF K / bmnБ≤[σ]F.

Коэффициент нагрузки КF= К К=1,14 *1,15=1,31;

где K= 1,14. При скорости ν = 1,69 м/с ,K =1,15

Коэффициент прочности зуба по местным напряжениям YF определяется в зависимости от эквивалентных чисел зубьев

zy1 = z1/ cos3βБ = 39/0,953 = 45,49 YF1 = 3,80

zy2 = z2/ cos3βБ = 117/0,953 = 136,46 YF2 = 3,61

где βБ = 10о5’10”– угол наклона линии зуба.

Допускаемое напряжение при проверке зубьев на выносливость по напряжениям изгиба: [σ]F = σ°F lim b / [n]F

Для стали 45 улучшенной предел выносливости при нулевом цикле изгиба: σ°F lim b = 1,8НВ;

Для шестерни, изготовленной из улучшенной стали 45 с твердостью НВ230: σ°F lim b = 1,8*230 = 415 Н/мм2;

Для колеса, изготовленной из улучшенной стали 45 с твердостью НВ200

σ°F lim b = 1,8 *200 = 360Н/мм2.

Коэффициент запаса прочности [n]F = [n]'F [n]"F , где учет нестабильности свойств материала [n]'F = 1,75 и для поковок и штамповок [n]"F = 1.

Таким образом [n]F=l,75.

Допускаемые напряжения:

Для шестерни [σ]F1 = 415 /1,75 = 237 Н/мм2

Для колеса [σ]F2 = 360 /1,75 = 206Н/мм2.

Отношения [σ]F / YF:

Для шестерни 237 / 3,80 =62,3 Н/мм2

Для колеса 206/3,61 =57,1 Н/мм2

Дальнейший расчет ведем для зубьев колеса, т.к. [σ]F2/YF2<[σ]F1/YF1

Повышение прочности косых зубьев учитываем коэффициентом

Yβ= 1- β / 140= 1-11,5/140 = 0,92

Коэффициент K учитывает неравномерность распределения нагрузки между зубьев. При учебном проектировании принимают KFa = 0,75.

Проверяем зуб колеса на выносливость по напряжениям изгиба:
σF2= 2568*1,48*3,61*0,92*0,75/55*2,8 = 73,6 Н/мм2 <[σ] F2

При σF > [σ]F или σF = [σ]F необходимо путем соответствующего изменения числа зубьев и модуля при том же межосевом расстоянии добиться определенного изменения напряжения изгиба, не нарушая условия контактной прочности.



Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Расчет редуктора ленточного конвейера

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... ремня на его работоспособность. Принимаем ... вал, - промежуточный вал, - тихоходный вал, 9. Расчет подшипников на выходном валу редуктора В проектном подборе подшипников на всех валах ... Узел ведомого вала. В шпоночный паз вала устанавливается ... корпуса деталей. ...
  2. Расчет редуктора прямозубого

    Реферат >> Транспорт
    ... расчет шпоночных соединений…………………. 24 8 Проверочный расчет валов редуктора……………………………… 25 9 Назначение посадок основных деталей редуктора ... момента ведомого вала по сравнению с ведущим валом. Редуктор состоит ... сечения редуктора определяет положение его дна. ...
  3. Расчет редуктора (10)

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... расчет валов 22 6.1.Ведущий вал 22 6.2.Ведомый вал: 24 7. Расчет шпонок 28 8.ВЫБОР СМАЗКИ 28 9.СБОРКА РЕДУКТОРА ... его стандартной муфтой с валом электродвигателя. 6.2.Ведомый вал: ... ЛИТЕРАТУРА 1. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие. ...
  4. Расчет редуктора его компоновка и сборка

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... расчет привода и выбор электродвигателя 2. Расчет зубчатых колес редуктора 3. Предварительный расчет валов редуктора ... ведомого вала. Для зубчатых редукторов ... его стандартной муфтой с валом ... С.А. Чернявский «Курсовое проектирование деталей машин». – Москва, 1987 ...
  5. Расчет редуктора и его составных частей

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... редуктора и технология его сборки. 2. Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода. 3. Расчет передачи редуктора. 4. Предварительный расчет валов ... В=23мм; С=53.9кН; Тип 46308 Ведомый вал – роликовые с коническими роликами ГОСТ333-79 ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0018270015716553