Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Реферат
Средства измерения - это техническое средство предназначенное для измерения, имеющая нормированные метрологические характеристики, воспроизводящая и х...полностью>>
Промышленность, производство->Лабораторная работа
Тлеющий разряд является самостоятельным разрядом с холодным катодом. Возникновению тлеющего разряда с холодными электродами обычно предшествует несамо...полностью>>
Промышленность, производство->Лабораторная работа
Из перечисленных, главными параметрами являются первые три: , и . Остальные параметры являются зависимыми, так как могут быть выражены через главные. ...полностью>>
Промышленность, производство->Контрольная работа
Основные положения системы испытаний и утверждения типов средств измерений, подлежащих применению в сферах распростра­нения государственного метрологи...полностью>>

Главная > Шпаргалка >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

1. Точность механической обработки и способы ее достижения.

Точность является основной характеристикой деталей машин и определяет степень развитости производства и его культуры, которую косвенно можно характеризовать коэффициентом запаса точности.

На всех этапах техпроцесса неизбежны те или иные погрешности, поэтому достижения абсолютной точности невозможно. В различных видах производства высокая точность обеспечивается по- разному. В практике применяется три способа получения заданной точности:

  1. метод пробных стружек (проходов);

  2. инструментом, установленным на заданный размер;

  3. автоматический способ получения размеров.

Первый способ применяется в единичном, мелкосерийном и серийном производствах. Рабочий выполняет индивидуальную настройку, проверяя ее правильность снятием стружки с небольшого участка обрабатываемой поверхности. Обеспечение точности обработки зависит от высокой квалификации рабочего и его интуиции. Пример: обрабатываем диаметр d на длине l. Берем мелкую стружку, делаем небольшой проход. Измеряем действительный диаметр и в соответствии с ним корректируется положение инструмента по нимбу станка и обрабатывается весь участок диаметром d. Необходимо чтобы глубина пробного прохода как можно меньше отличалась от действительной глубины резания, вследствие возникновения упругих отжатий инструмента.

2. Настройкой инструмента занимается рабочий высокой квалификации- наладчик. Функции рабочего- исполнителя сводятся к установке/снятию заготовки, вкл./выкл. станка.

В серийном и крупносерийном производствах обработка ведется на настроенных наладчиками станка, они обеспечивают требуемую точность обработки.

3. Станок оснащается специальным устройством- автоподналадчиком, который выполняет принудительную корректировку положения инструмента. Чем выше точность обработки, тем чаше приходится поднастраивать станок, что приводит к потере времени, поэтому в массовом производстве используются автоподналадчики. Точность настойки 5 мкм. «-»сложное и дорогостоящее устройство.

Различают экономическую и достижимую точность. Под экономической точностью механообработки понимают такую точность, которую можно достичь в нормальных производственных условиях при минимальной себестоимости. Работа предусматривается на исправных станках нормальной точности с использованием приспособлений, при нормальной затрате времени. Под достижимой точностью понимают такую точность, которую можно достичь в особых наиболее благоприятных условиях рабочими высокой квалификации при значительно больших затратах времени.

2. Источники возникновения погрешности при механической обработке.

В процессе обработки на точность влияют следующие факторы:

  1. неточность станка, приспособления и инструмента; износ инструмента;

способ настройки инструмента на размер; погрешность установки заготовок, приспособлений; жесткость системы СПИД; температурные деформации, остаточное напряжение, размеры деталей и точность измерения.

Неточность станка, приспособления и инструмента непосредственно отражаются на точности обработки, являясь систематическими постоянными погрешностями, которые можно уменьшить и даже сделать = 0 заменой на другой станок или инструмент или доработкой имеющегося.

Износ инструмента сказывается на точности обработки, увеличивая или уменьшая размеры деталей по мере износа. Наибольшее влияние оказывает износ по задней поверхности.

Способ установки инструмента на размер также оказывает влияние. Для повышения точности обработки необходимо повысить точность настройки режущего инструмента. Для этого на станках с ЧПУ применяются специальные оптические приспособления.

Погрешность установки заготовки геометрически складывается из погрешности базирования и погрешности закрепления. Эти погрешности являются систематическими постоянными.

Влияние жесткости системы СПИД на точность. В процессе обработки положение инструмента относительно деталей и узлов станка меняется, меняется и жесткость системы, создавая сложную картину деформации отдельных элементов системы. Жесткость – отношение силы к величине деформаций j = P/y, кг/мм.

(Привести пример про тонкий валик, обрабатываемый в центрах).

Большое влияние на точность обработки, особенно нежестких деталей оказывает усилие зажатия, а также способ закрепления деталей. Пусть втулка диаметром 80 мм зажимается в трехкулачковом патроне, следовательно наружный диаметр деформируется (обрабатываемый внутренний диаметр 70 мм).

Из-за перераспределения напряжений наружный контур после раскрепления станет цилиндрическим, а внутренний деформируется. Таким образом при длине втулки 20 мм и усилий зажатия 15 кг получается погрешность = 0,08мм. Чтобы уменьшить погрешность необходимо уменьшить удельное давление на поверхность детали, закрепив ее в цанге. Чтобы сделать поверхность = 0, необходимо чтобы данная поверхность не испытывала напряжений от усилий зажатия. Степень жесткости инструмента также оказывает большое влияние на точность обработки, особенно при работе на настроенных станках (автоматы, полуавтоматы, ЧПУ). Токарные резцы для этих станков изготавливаются большего сечения из стали 40 Х и державка обрабатывается до твердости 40…45 HRC в то время как твердость обычной державки из стали 45НВ 180…220.

Температурные деформации сказываются при чистовой и окончательной обработках. В процессе обработки нагревается станок, деталь и вся система СПИД, поэтому при обработке очень точных деталей станок выводят на тепловое равновесие. Особо точные детали контролируются спустя неск-ко часов после их обработки, чтобы деталь полностью остыла.

Внутренние напряжения остаются в детали после любого вида обработки. В процессе эксплуатации или вылеживания на складе происходит перераспределение внутренних напряжений и короблений деталей, поэтому для ответственных деталей стараются получить как можно меньше по величине остаточное напряжение, выполняя отделочные виды обработки (полирование, суперфиниш).

3. Методы оценки погрешностей обработки

Факторы, вызывающие погрешности обработки могут по разному влиять на величину выдерживаемого размера у последовательно обрабатываемых деталей. В связи с этим различают систематические и случайные погрешности . Систематические – погрешности, которые остаются неизменными в процессе обработки (постоянная погрешность) или систематически изменяются при переходе от одной обрабатываемой детали к другой (переменные погрешности – износ р.и.).

Случайные – погрешности, величину и направление которых нельзя заранее предвидеть, т.к. ее появление не подчиняется какой либо видимой закономерности. Их нельзя определить точно предварительно и они действуют независимо друг от друга. Возникают вследствие колебания твердости, непостоянства припуска, погрешностей положения заготовки в приспособлении, колебаниями температурного режима, погрешности установки рабочих органов станка, состояния реж. кромки инструмента, непостоянства упругих перемещений из-за непостоянства сил резания.

Систематические- для всех деталей обраб. партии остаются постоянными или закономерно изменяющимися при переходе от одной обраб. заготовке к другой. Причины: неточность, износ и деформация приспособлений, станка, инструм., деформация заготовки под действием сил резания, тепловые процессы в технологической системе, погрешность теоретической схемы базирования.

Для оценки влияния той или иной погрешности на величину удерживаемого размера в практике используют вероятностно- статистические, расчетно- аналитические и расчетно-статистические методы.

1. В основе- использование кривых распределения. Применяется при изготовлении больших партий детали, позволяет оценивать первичные погрешности и общую погрешность. Не вскрывает физическую сущность явления, сего помощью трудно управлять процессом обработки.

2. Основан на зависимости эмпирических зависимостей и формул, устанавливает связь между параметрами процесса и точностью обработки, показывает физику процесса, используется в условиях мелкосерийного и серийного производства.

3. Объединяет достоинства первых двух, используется при любом типе поизводства. Первичные погрешности оцениваются расчетно- аналитическим или вероятностно- статистическим методом, общая рачитывается по правилам суммирования погрешностей.

Расчетным методом определяют систематические постоянные или переменные погрешности. Статистический метод используют для определения случайных погрешностей. Этим методом пользуются при обработке на настроенных станках. Для этого берут партию деталей в интервале 25-100 шт. мера и оценки случайной погрешности является среднеквадратичное отклонение . Расчеты показывают, что в интервале 3 лежат 99,73% годных деталей (закон нормального распределения) величину 3 принимают за числовую характеристику данного метода. Поле рассеивания

Законы рассеивания:

  1. Закон нормального распределения (ω = 6).-на формирование точности влияет большое число случайных факторов, среди которых нет доминирующего.Обработка по 8-9 квалитету.

  2. Закон равной вероятности (ω = 2). – есть доминирующая погрешность. Обработка по 5-6 квалитету.

  3. Закон Симпсона(треугольника) (ω = 2). – погрешность обусловлена недостаточной жесткостью системы. Обработка по 7-8 квалитету.

  4. Закон эксентритета( Релея) (ω = 3,44)-биение, отклонение от соосности, овальность..

  5. Композиция распределения- реальные кривые распределения.

Случайные погрешности складываются геометрически, систематические- алгебраически, систематические и случайные- арифметически( без учета знака). В общем случае при наличии случайной и систематической погрешности имеем суммарную погрешность обработки  = 6 +Естанкауст. Для получения 100% годных деталей необходимо, чтобы допуск деталей был значительно больше . Если условие не выполняется, то в первую очередь уменьшают систематические постоянные погрешности (погрешность базирования). Затем необходимо уменьшить систематические переменные погрешности за счет использования более износостойкого инструмента, Систематические погрешности можно уменьшить и даже свести к 0.

Случайные погрешности можно уменьшить, но полностью исключить нельзя. Для их уменьшения необходимо:

1)предъявлять повышенные требования к точности заготовки, ее физико-механических свойств;

2)применять зажимные приспособления с постоянным усилием зажатия;

3) использовать измерительные приборы с постоянным измерительным усилием;

4) вести обработку на станках повышенной жесткости более жестким инструментом.

4. Суммарная погрешность обработки и её составляющие.

Систематическая – погрешность, которая остается постоянной или систематически изменяется после обработки каждой детали (погрешность профиля фасонного инструмента – сист. постоянная погрешность, износ – сист. переменная погрешность)

Случайная погрешность – величину и направление нельзя заранее предвидеть, т.к. её появление не подчиняется законам (погрешность вызванная непостоянством припуска)

Для получения 100% годных деталей необходимо : дет  . Если Тдет , то необходимо уменьшать .

В общем случае, при наличии систематических и случайных погрешностей, имеется суммарная погрешность обработки, которая определяется совокупностью всех факторов, имеющих место в процессе обработки:

,

где - мгновенное поле рассеивания размера: у- поле рассеивания вследствие упругих деформаций; из - износ режущего инструмента; ст- геометрическая неточность станка; т - тепловые процессы в тех. системе.

- погрешность установки заготовки, возник при каждом новом закреплении заготовки.

- погрешность настройки

см - смещение центра группирования относительно настроенного размера;

рег - связано с погрешностью регулирования положения реж. Инструмента, зависит от испол-х средств настройки.

изм - погрешность измерения.

1. В первую очередь уменьшают сист т.к. она заранее известна и известны пути её уменьшения. Сначала необходимо уменьшить погрешность базирования. Изменением базовых поверхностей можно сделать её равной нулю.

2. Выполняют подналадку станка, тем самым уменьшают смещение центра группирования

3.Уменьшают значение  за счет установки другого, более жесткого и точного станка, приспособления и инструмента.



Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Технологический процесс обработки деталей "Крышка" и "Шарнир" при годовой программе выпуска 2000 штук

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... конфигурации, которые другим способом изготовить без ... местах сопряжения с другими деталями, и эта обработка может сводиться только ... . Операция 030. Фрезерная. Выбираю горизонтально-фрезерный станок 6 Т ... до боковой поверхности в направлении лезвия n = 3 мм; ...
  2. Обработка заготовок на токарных станках

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... ; 4 – комбинированные; 5 – зубообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 – строгальные, долбежные и протяжные; 8 – ... поверхности лезвия, контактирующие ... обработке алюминия). Для обработки деталей из нержавеющих, жаропрочных и других ... данного способа – черновое ...
  3. Технология обработки древесины на деревообрабатывающих станках

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... вертикально-фрезерного станка и овладевают приемами управления им, приемами обработки фасонных деталей. Вводятся понятия «деталь» ... способами. Режущее лезвие торцовой фрезы состоит из главного режущего лезвия 8, переходного лезвия 9 и вспомогательного лезвия ...
  4. Процесс обработки корпуса конического редуктора

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... производства и способа получения заготовки ... – фрезерная. Оборудование – продольно – фрезерный станок ... Погрешность позиционирования вершины лезвия инструмента (половину ... влияющие друг на друга, ... обработки деталей, так как позволяет производить обработку деталей ...
  5. Проектирование технологического процесса механической обработки корпуса сборной специальной кассетной

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... фрезерной обработке шеек коленчатых валов на КамАЗе, ЯМЗе, КАЗе и других ... способ штамповки наиболее эффективен при массовом и, крупносерийном и серийном производствах деталей ... Ширина фрезерования В определяет длину лезвия зуба фрезы, участвующую в резании; ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.006030797958374