Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Шпаргалка
На всех этапах техпроцесса неизбежны те или иные погрешности, поэтому достижения абсолютной точности невозможно. В различных видах производства высока...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Методическая трехзонная толкательная печь предназначена для нагрева прямоугольной заготовки перед дальнейшей прокаткой до температуры прокатки. В таки...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Всі ми є мимовільними свідками створеної економічної ситуації в енергетичній сфері України. Складність енергетичної проблеми країни полягає в безхозно...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Этот вид электростанций предназначен для централизованного снабжения промышленных предприятий и городов электроэнергией и теплом. Являясь тепловыми эл...полностью>>

Главная > Дипломная работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

ПРОЕКТНЫЙ КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНОГО

КОЛЕСА РЕДУКТОРА ПРИВОДА КАБИНЫ ЛИФТА

1.14. Расчёт режимов резания

Операция 005 Токарная, оборудование – токарный станок с ЧПУ

HAAS SL-10.

Заготовка – отливка, материал сталь 45, НВ 220.

Определяем длину рабочего хода по формуле:

Lр.х.=Lрез.+y+Lдоп.

  1. Точить торец, выдерживая 46,5.

Lр.х.1=20+10=30мм.

  1. Точить наружную поверхность, выдерживая Ǿ147.

Lр.х.2=35+10=45мм.

  1. Точить торец, выдерживая 32.

Lр.х.3=33,5+2=35,5мм.

  1. Точить наружную поверхность, выдерживая Ǿ80.

Lр.х.4=7,5+2=9,5мм.

Lр.х.= Lр.х.1+ Lр.х.2+ Lр.х.3+ Lр.х.4=30+45+35,5+9,5=120мм.

Назначение подачи револьверной головки на оборот шпинделя S0 в мм/об. Справочник «Режимы резания металлов» под ред. Ю.В. Барановского. Карта Т-2 стр. 23.

S0 = 0,35 мм/об.

Назначаем стойкость инструмента по нормативам, карта Т-3, стр.26,

Тр в минутах – 60 минут.

Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов шпинделя n в минуту.

Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта Т-4 стр.29-34 Справочник «Режимы резания металлов» под ред. Ю.В. Барановского.

V таб. = 160 м/мин.

Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:

V = V таб. К1К2К3= 160 0,91,41,0 = 201,6 м/мин., где

К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

К2 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента и марки твердого сплава, ВК6.

К3 – коэффициент, зависящий от вида обработки – простое точение.

Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:

По паспорту станка принимаем n = 450 мин-1

Рекомендуется частоту вращения шпинделя принимать по паспорту станка с приближением  10%.

Определяем действительную скорость резания по формуле:

Определяем силу резания и мощность резания по карте Т5 с.35

,

где - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, - коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении твердосплавным инструментом.

=180 Н.

Н.

Рассчитываем мощность резания:

Расчет основного машинного времени обработки:

Операция 025 Протяжная, оборудование – протяжной станок 7Б520

Заготовка – отливка, материал сталь 45, НВ 220.

1. Периметр резания

ΣВ=В∙z1/zc

В – длина обрабатываемого контура заготовки, мм

zc – число зубьев в секции протяжки (zc=1)

z1 – l/t – наибольшее число одновременно режущих зубьев.

z1=45/14=3,2 принимаем 3

ΣВ=(16+4+4)∙3/1=72

2. Подача Sz=0,15 мм/зуб – из конструкции протяжки.

  1. Скорость резания V=6 м/мин – по табл.

Группа скорости резания для стали НВ 220 – II

  1. Сила резания

Рz=Р∙ ΣВ Н.

Р=303 Н – из табл.

Рz=303∙72=21816 Н.

  1. Длина резания

L=l+l1+l2+l3 мм.

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

l1 – величина врезания, мм

l2 – величина перебега, мм

l3 – величина дополнительной длины для взятия стружки, мм.

L= 45+10=55 мм.

  1. Основное время

Т=L/S мин.

S – длина пути инструмента в 1 мин, мм.

S=Sz∙z∙n

n – число двойных ходов

n=55.

S=0,15∙60∙55=540

=55/540=0,10 мин.

Операция 075 Зубофрезерная, оборудование – зубофрезерный станок 5К32.

Заготовка – отливка, материал сталь 45, НВ 220.

Определяем длину рабочего хода по формуле (карта З-1 стр.139):

Lр.х.=Lрез.+y+Lдоп.

y=17мм. (Приложение 3).

Lр.х.=32+17=49мм.

Назначение подачи:

Справочник «Режимы резания металлов» под ред. Ю.В. Барановского. Карта З-2 стр. 148.

S0 = 2,1 мм/об.

Расчет скорости резания V м/мин. и число оборотов фрезы n в минуту.

Определяем рекомендуемую скорость резания по нормативам карта З-2 стр. 148-149 Справочник «Режимы резания металлов» под ред. Ю.В. Барановского.

V таб. = 60 м/мин.

Определяем рекомендуемую скорость резания по формуле:

V = V таб. К1К2= 601,41,0 = 84 м/мин., где

К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала.

К2 – коэффициент, зависящий от стойкости инструмента.

Определяем рекомендуемую частоту вращения шпинделя по формуле:

По паспорту станка принимаем n = 180 мин-1

Определяем действительную скорость резания по формуле:

Расчет основного машинного времени обработки:

,

где – число зубьев детали,

- число заходов фрезы,

- количество одновременно обрабатываемых деталей.

Нормирование операции 005:

Сумма основного и вспомогательного времени составляет время оперативной работы.

Норма штучного времени определяется по формуле:

ТШТ. = ТО + ТВ + ТОБС. + ТОТД. мин.

ТО – основное машинное (технологическое) время, мин.

ТВ – вспомогательное время, мин.

ТОБС. – время обслуживания рабочего места, мин.

ТОТД. – время на отдых и естественные надобности, мин.

Максимальное основное (технологическое) время механической обработки составляет ТО = 0,76 минут.

Вспомогательное время складывается из следующих элементов, определяемых по таблицам нормативов (Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени на механическую обработку):

время на установку, крепления и открепления и снятие деталей;

время на установку и снятие инструмента;

время на установку и снятие вспомогательного инструмента;

время на отдельные приёмы, связанные с выполнением операции;

время на очистку от стружки инструмента и посадочных поверхностей приспособления;

время на контрольные промеры.

Значения всех этих составляющих приводятся в соответствующем нормативном справочнике.

Вспомогательное время для данной операции по нормативным документам составляет ТВ = 0,064 минуты.

Время на обслуживание рабочего места. Нормативы этого времени установлены в процентном отношении от операционного времени и предусматривают выполнение следующей работы.

По техническому обслуживанию рабочего места:

смену инструмента вследствие затупления;

регулировку, смазку и подналадку станка в процессе работы;

сметание стружки в процессе работы.

По организационному обслуживанию рабочего места:

осмотр и опробование оборудования;

заливку охлаждающей жидкости в процессе работы;

раскладку инструмента в начале работы и уборку его по окончании работы;

смазку и очистку станка;

получение инструктажа в течение рабочего дня.

, мин,

Где аОБС. – величина процента от оперативного времени (принимается по нормативам).

Время на отдых и естественные надобности рассчитываются по формуле:

, мин

Где аОТД. – величина процента от оперативного времени (принимается по нормативам).

Тогда штучное время операции:

ТШТ. = ТО + ТВ + ТОБС. + ТОТД. = 0,76 +0,064 + 0,098 + 0,066 = 0,988 мин.



Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Управление качеством изготовления червячных фрез

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... Мероприятия по совершенствованию технологии изготовления червячной фрезы 4. ... технологический процесс формирования профиля зубчатого колеса. На ОАО «АВТОВАЗ» зубчатые колеса сначала обрабатываются червячной ... , но часто приводит к тяжелому профессиональному ...
  2. Организация, нормирование и оплата труда на производственном предприятии

    Курсовая работа >> Экономика
    ... изготовления ... кабина ... редукторов, конечное звено зубчатые колеса с выбором зазора или червяк - червячное колесо ... . Направляющие качения или комбинированные. Направляющие и конечные звенья приводов ... совершенствовании технологических процессов ...
  3. Строение металлов (1)

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... трудоемкость обработки. Рациональный выбор материалов и совершенствование технологиче­ских процессов их обработки обеспечивают надежность конструкций ... применяют в электротехнической аппаратуре и для из­готовления магнитов. Химические свойства. Химические ...
  4. Строительные машины. Экскаваторы и башенные краны

    Конспект >> Строительство
    ... привода рабочего оборудования и совершенствования рабочих процессов ... Привод барабана реверсивной червячной ... редуктор. Включение привода насосной станции осуществляется из кабины автомобиля, а управление процессом ... Технологический цикл изготовления буронабивных ...
  5. Дипломный проект на тему капитальный ремонт изоляции на участке трубопровода Омск Иркутск дл

    Реферат >> Транспорт
    ... заводского изготовления. Научно обоснованное совершенствование капитального ... залезать в кабину двигающегося бульдозера; ... за соблюдением технологических процессов с целью обеспечения ... на ходовые колеса и ... вала червячного редуктора, который приводит в действие ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0018739700317383