Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Реферат
ROSTFREI в переводе с немецкого языка - нержавеющий. (rost – ржавчина» «frei»- свободный). EDELSTAHL благородная сталь. ROSTFREISTA нержавеющая сталь....полностью>>
Промышленность, производство->Дипломная работа
Дипломный проект состоит из 6 взаимосвязанных частей. В первой содержится теоретические аспекты. Во второй части рассматриваем технико-экономическую х...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
Подумать только, давным-давно, много лет назад люди не праздновали день рождении! И не смогли бы отпраздновать, даже если бы захотели. Люди не умели с...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Спроектировать управляемый выпрямитель (УВ) для электродвигателя постоянного тока тиристорного электропривода. Вычертить принципиальную электрическую ...полностью>>

Главная > Курсовая работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

- диаметр впадин зубьев червячного колеса

df2 = d2 - 2,4  m = 400 – 2,4  10 = 376 мм;

- наибольший диаметр червячного колеса

мм;

- ширина венца червячного колеса

b2 = 0,75  dа1 = 0,75  100 = 75 мм.

Определяем окружную скорость червяка

м/с.

Определяем скорость скольжения

м/с.

Так как фактическая скорость скольжения vS = 6,3 м/с не отличается от принятой на этапе предварительного расчета, то допускаемые напряжения не корректируем.

Определяем точный КПД редуктора с учетом потерь в опорах, потерь на разбрызгивание и перемешивания масла

где ’ = 153’ [2, с. 59, таблица 4.4] – приведенный угол трения.

Принимаем седьмую степень точности передачи и определяем коэффициент динамичности КV = 1,4 [2, с. 65, таблица 4.7].

Определяем коэффициент неравномерности распределения нагрузки

,

где  = 57 [2, с. 64] – коэффициент деформации червяка при z1 = 2 и q = 8;

х = 0,6 [2, с. 65] – вспомогательный коэффициент при незначительных колебаниях нагрузки.

Рассчитываем фактический коэффициент нагрузки

К = К  КV = 1,14  1,4 = 1,596

Определяем фактическое контактное напряжение на активных поверхностях зубьев червячного колеса

МПа

Результат расчета следует признать удовлетворительным, так как фактическое контактное напряжение H = 152 МПа меньше допускаемого [H] = 153 МПа.

Осуществляем проверку прочности зубьев червячного колеса на изгиб.

Рассчитываем эквивалентное число зубьев

.

Определяем коэффициент формы зуба YF = 2,22 [2, с. 63, таблица 4.5] для эквивалентного числа зубьев zV = 44.

Определяем напряжение изгиба

МПа

Результат расчета следует признать удовлетворительным, так как фактическое изгибное напряжение F = 11,3 МПа не превышает допускаемого [OF] = 53,5 МПа.

Определяем нагрузки, действующие на валы.

Окружное усилие на колесе Ft2 и осевое на червяке Fа1

Н

Радиальное усилие на колесе и червяке

Н

где α = 20º – угол зацепления.

Окружное усилие на червяке Ft1 и осевое на колеса Fа2

Н

3 Расчет цилиндрической передачи редуктора

Исходные данные для расчета:

- вращающие моменты Т1 = 798 Н·м = 798000 Н·мм;

Т2 = 2340 Н·м = 2340000 Н·мм.

- частоты вращения n1 = 73 мин-1; n2 = 24,2 мин-1.

- требуемое передаточное число u = 3.

Предварительно назначаем числа зубьев зубчатых колес:

- ведущей шестерни

z1 = 20

- ведомого колеса

z2 = z2 · u = 20 · 3 = 60

Выбираем материал колес – сталь 45, термообработка – нормализация до твердости не менее HB210 [2, с. 34, таблица 3.3].

Определяем допускаемые контактные напряжения

где Hlimb – предел контактной выносливости

Hlimb = 2HB + 70 = 2  210 + 70 = 490 МПа

КHL = 1 [2, с. 33] – коэффициент долговечности;

[SH] = 1,2 [2, с. 33] – коэффициент безопасности.

Определяем предварительное межосевое расстояние исходя из условия обеспечения достаточной контактной выносливости активных поверхностей зубьев

где Ка = 49,5 [2, с. 32] – коэффициент, учитывающий угол наклона зуба для прямозубых колес;

КН = 1,25 [2, с. 32] - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине зуба при несимметричном расположении колес относительно опор валов;

ba = 0,42 [2, с. 33] – коэффициент ширины венца относительно межосевого расстояния.

По предварительному межосевому расстоянию определяем модуль зацепления

По ГОСТ 9563-60* принимаем модуль зацепления m = 8 мм [2, с. 36].

Определяем делительные диаметры колес z1 и z2

d1 = mz1 = 820 = 160 мм

d2 = mz2 = 860 = 480 мм

Уточняем межосевое расстояние

Определяем ширину колес

[b] = aw · ψba = 320 · 0,42 = 134,4 мм

Принимаем b = 130 мм.

Назначаем седьмую степень точности передачи [2, с. 32].

При модуле m = 8 мм и ширине венца b = 130 мм определяем контактные напряжения на активных поверхностях зубьев

где КН – уточненный коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине зуба

КН = КН  КН = 1,25  1,1 = 1,38

КН = 1,25 [2, с. 32] – при несимметричном расположении колес относительно опор валов;

КН = 1,1 [2, с. 40] – при окружной скорости передачи   1 м/с и коэффициенте ширины венца ba = 0,42.

Из расчета видно, что контактные напряжения на активных поверхностях зубьев не превышает предельно допустимых для выбранного материала и термообработки

Н = 407 МПа < [Н] = 409 МПа

Следовательно, колеса удовлетворяют требованиям контактной выносливости.

Определяем окружную силу, действующую в зацеплении

Определяем радиальную силу, действующую в зацеплении

Fr = Ft  tg = 9975  tg20 = 3631 Н

где  = 20 - угол зацепления.

Проверяем зубчатые зацепления на изгибную прочность.

Определяем допускаемые напряжения изгиба

где – предел усталостной прочности при изгибе для стали 45 нормализованной при отнулевом цикле изменения напряжений изгиба

= 1,8 · HВ = 1,8 · 210 = 378 МПа

[SF]’ = 1,75 [2, с. 44] – коэффициент безопасности;

[SF]” = 1 [2, с. 45] – коэффициент, учитывающий непостоянство механических свойств материала и зависящий от метода получения заготовки (для штампованных заготовок).

При работе цилиндрической прямозубой передачи при одинаковых материалах и ширинах зубчатых венцов наибольшие изгибные напряжения возникают у зубчатых колес имеющих меньшее число зубьев, поэтому проверочный расчет на прочность при изгибе будем проводить для колеса z1.

Определяем действующие изгибные напряжения для колеса z1.

где KF = 1,43 [2, с. 43] – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения напряжений по ширине зуба,

YF = 4,09 [2, с. 42] – коэффициент формы зуба.

Из расчета видно, что изгибные напряжения не превышает предельно допустимых для выбранного материала и термообработки

F = 57 МПа < [F]= 216 МПа

Следовательно, рассчитанная передача удовлетворяет требованиям изгибной прочности.

4 Расчет валов



Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Проектирование червячно-цилиндрического двухступенчатого редуктора

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    Исходные данные Редуктор Червячно-цилиндрический Зубы 1 ступень – 2 ... Выбор электродвигателя Основные параметры электродвигателя: синхронная частота вращения вала электродвигателя – ... ; – коэффициент нагрузки при расчете на контактную выносливость; – ...
  2. Расчет одноступенчатого редуктора, содержащего червячную цилиндрическую передачу

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    Реферат Проведен расчет одноступенчатого редуктора, содержащего червячную цилиндрическую передачу, расчет ценой передачи, спроектирован привод ... приведена на рисунке 1.1. - рама; -электродвигатель - муфта упругая; 4- редуктор; 5 - цепная передача Рисунок 1.1 ...
  3. Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора привода кабины лифта, за счет ...

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... электродвигателя (1,1 кВт) передается редуктору через муфту и тормозное устройство. В редукторе колесо червячное ... отличие от червячной пе­редачи сообщается цилиндрическому колесу дополнительно. ... производственном помещении; Расчет потребного воздухообмена; ...
  4. Проектирование червячного одноступенчатого редуктора с нижним расположением червяка по заданным параметрам

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... червячной передачи и смазка червячного редуктора. По заданной схеме привода и параметрам подобран электродвигатель, проведен кинематический расчет ... червячных передач [3] Червячные передачи делят: - по форме начального тела червяка - цилиндрические ...
  5. Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора (2)

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... Проектирование одноступенчатого цилиндрического редуктора «К защите допускаю» ... корпусе редуктора разме­щены зубчатые или червячные ... () выбираем электродвигатель: серия 4А ... РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСА 7.1 Расчет толщины стенок редуктора Толщину стенок редуктора ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0015339851379395