Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Реферат
.3.Определяем расчетный ток для торцовочного станка. .4.Определяем расчетный ток для транспортера ДБ4. .5.Определяем расчетный ток для многопильного с...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для ...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Резина является продуктом переработки каучуков. Природный полимер – каучук свое название получил от индийского слова «каочу», что означает – «слезы де...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
В современной российской рыночной экономике обязательным условием успеха предпринимателя в бизнесе, получения прибыли и сохранения в целостности созда...полностью>>

Главная > Курсовая работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Расчет и проектирование автоматической системы технологического оборудования агрегатного сверлильного станка»

Введение

Современное производство отличается сложностью производства и технологических процессов. В этих условиях решаются проблемы повышения продуктивности работы и качества производства изготавливаемой продукции при минимальных затратах автоматизации. Для этого необходимо уметь проектировать и широко использовать автоматизированные системы технологического оборудования, в состав которых входит сами станки – автоматы, автоматизированные загрузочные устройства, транспортно – накопительные системы и др.

1. Анализ технологичности конструкции детали

Конфигурация детали должна представлять собой сочетание простых геометрических форм, обеспечивающих надежную базу для установки заготовки в процессе ее обработки и дающих возможность применения высокопроизводительных методов обработки.

Жесткость детали: l/d=217/120<12. Следовательно, деталь жесткая и возможно использование интенсивных режимов резания.

На поверхности Ø120 фрезеруют четыре лыски для удобства сверления отверстий. Поверхность Ø120 имеет конструкцию, которая обеспечивает равномерный и безударный съем стружки за один проход.

Наиболее ответственная поверхность – сквозное отверстие Ø35Н9, Ra1,6 – технологично.

Деталь имеет отверстия с резьбой М12, нормализованной, имеющей заходную фаску. Длину отверстия под резьбу необходимо увеличить до 24 мм при длине резьбы Lр=16 мм для выхода режущей части метчика.

Деталь не имеет глухих отверстий, пересекающихся с внутренними полостями. Расточки 15 мм и 16 мм не технологичны, так как при Ø35 мм требуют проектирования специального инструмента для расточки. При обработке точных поверхностей (Ø35Н9) с переустановкой детали для выхода шлифовального круга имеются расточки 15 мм и 16 мм.

Остальные элементы формы детали унифицированы и для их изготовления применяется унифицированный режущий и измерительный инструмент, приспособления.

На чертеже детали не указаны радиусы скруглений переходных поверхностей, предназначенные для уменьшения напряжений. Радиусы скруглений принимаем r=2 мм. Ступенчатые поверхности имеют минимальный перепад диаметров. Также не указана конструкторская база. В качестве конструкторской, технологической и измерительной базы выбираем ось центров.

2 Определение маршрута обработки детали

010 Токарно-винторезная (16К20)

А Установить, закрепить заготовку

1 Подрезать торец предварительно

2 Подрезать торец окончательно

3 Точить поверхность Ø105H21 до Ø107 предварительно на длине 220 мм

4 Точить поверхность Ø105H21 до Ø107 предварительно на длине 20 мм

5 Точить поверхность Ø105H21 окончательно на длине 20 мм

6 Сверлить отверстие Ø12 мм на длине 220 мм

7 Рассверлить отверстие с Ø12 до Ø20 на длине 220 мм

8 Рассверлить отверстие с Ø20 до Ø33 на длине 220 мм

9 Зенковать отверстие с Ø33 до Ø34,5 на длине 220 мм

10 Расточить отверстие с Ø34,5 до Ø52,8 на длину 11 мм предварительно

11 Расточить отверстие Ø54,3+0,2 на длине 12 мм

12 Подрезать торец, выдержав размер 12 мм

Б Открепить, переустановить, закрепить деталь

13 Подрезать торец предварительно

14 Подрезать торец окончательно, выдержав размер 2170,6 мм

15 Обточить поверхность Ø105H21 до Ø107 предварительно на длине 20 мм

16 Обточить поверхность Ø105H21 окончательно на длине 20 мм

17 Расточить канавку с Ø34,5 до Ø58 шириною 150,1

18 Расточить канавку с Ø34,5 до Ø45 шириною 160,1

19 Расточить канавку с Ø34,5 до Ø58 шириною 150,1

В Открепить, снять деталь

020 Термическая

030 Вертикально-фрезерная (6Н11Р)

А Установить, закрепить деталь

1 Фрезеровать лыски в размер 115 мм с переустановкой

Б Открепить, снять деталь

040 Радиально-сверлильная (2А53)

А Установить, закрепить деталь

1 Сверлить отверстие Ø12 мм на глубину 30+1,0

2 Рассверлить отверстие с Ø12 до Ø20,5 мм на глубину 25+1,0

3 Зенкеровать отверстие с Ø20,5 до Ø23 мм под резьбу М24

4 Зенковать фаску 1,5х45º

Б Открепить, переустановить, закрепить деталь

5 Сверлить отверстие Ø12 мм на глубину 36+1,0

6 Рассверлить отверстие с Ø12 до Ø20,5 мм на глубину 31+1,0

7 Зенкеровать отверстие с Ø20,5 до Ø23 мм под резьбу М24

8 Зенковать фаску 1,5х45º

В Открепить, переустановить, закрепить деталь

9 Сверлить отверстие Ø12 мм на глубину 30+1,0

10 Рассверлить отверстие с Ø12 до Ø20,5 мм на глубину 25+1,0

11 Зенкеровать отверстие с Ø20,5 до Ø23 мм под резьбу М24

12 Зенковать фаску 1,5х45º

Г Открепить, переустановить, закрепить деталь, закрепить, установить кондуктор

13 Сверлить 4 отверстия Ø10,2 под резьбу М12 на глубину 24 мм последовательно

Д Открепить, снять кондуктор

14 Зенковать 4 фаски 1,5х45º

Е Открепить, снять деталь

3. Операционный технологический процесс, реализуемый в условиях автоматизированного производства

Разработка операционного технологического процесса ведется для случая реализации на агрегатных станках.

При разработке операционного технологического процесса используются наиболее перспективные схемы и методы обработки, а также конструкции инструмента и инструментальные материалы, которые предусматривают возможность максимальной интенсификации режимов резания, такие как применение комбинированного инструмента, обработка в одной позиции нескольких отверстий и т.п. [1].

В условиях автоматизированного производства необходимо спроектировать АЛ для выполнения вертикально-фрезерной и радиально – сверлильной операции.

4. Расчет технологической производительности процесса

Простейшим вариантом построения технологического процесса неавтоматизированного производства при принятых методах, технологическом маршруте и режимах обработки является полная обработка детали в одной позиции при последовательном выполнении всех составных операций. Критерием оценки технологического процесса является технологическая производительность , которая определяется по формуле

где – машинное время выполнения составной операции.

Рассчитаем машинное время выполнения операций [2].

Фрезерование лыски:

Сверление отверстия Ø12 на длину 30 мм:

Рассверливание отверстия Ø12–20,5 на длину 25 мм:

Зенкерование отверстия Ø20,5–23 на длину 25 мм:

Сверление отверстия Ø12 на длину 36 мм

Рассверливание отверстия Ø12–20,5 на длину 31 мм:

Зенкерование отверстия Ø20,5–23 на длину 31 мм:

Сверление отверстия Ø10,2 на длину 24 мм:



Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Формирование структуры автоматической линии технологического процесса изготовления детали

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... технологического оборудования ... Агрегатносверлильная Сверлить 9 Развернуть 13 Агрегатно ... ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «КРЫШКА» Проектирование автоматической линии технологического ... системы и т.д. Формирование структуры АЛ включает: расчет ...
  2. Проектирование кузнечного участка на авторемонтном предприятии

    Дипломная работа >> Транспорт
    ... Технологический расчет…………………..………..….………..14 2.2 Подбор технологического оборудования………………………16 2.3 Экономический расчет ... Агрегатный ... сверлильные ... автоматическим ... системы и отопительной системы ... Клебанов Б.В. Проектирование производственных участков авторемонтных ...
  3. Проектирование инструментального производства

    Конспект >> Промышленность, производство
    ... последующих этапах проектирования. 2. Последовательность проектирования Проектирование простых, типовых ... а число поточных (автоматических) линий равно числу ... производства. 13. Расчет количества основного технологического оборудования в поточном производстве ...
  4. Расчет электрической сети электромонтажного цеха

    Курсовая работа >> Физика
    ... системы ... технологического оборудования ... Группа Оборудование Ки 1-3 Станок агрегатно-сверлильный 0,18 ... защиты. Условия выбора автоматических выключателей: ; (1) ... Расчет и проиктирование схем электроснобжения.Методическое пособие для курсового проектирования ...
  5. Проектирование машиностроительного производства (4)

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... оборудования и рабочих мест. 3.4. Проектирование складов: заготовок, готовой продукции, технологической оснастки и вспомогательных материалов. 3.5. Проектирование транспортной системы ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0010559558868408