Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Реферат
Муниципальное дошкольное образовательное учреждение детский сад общеразвивающего вида с приоритетным осуществлением интеллектуального, художественно -...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Народнохозяйственное значение проблемы правильного питания и кормления дойных коров определяется той ролью, которую иг­рают молоко и продукты его пере...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
 Сервисный металлоцентр (СМЦ) – это коммерческое предприятие, занимающееся дистрибуцией металлопроката определенного сортамента в определенном регионе...полностью>>
Промышленность, производство->Реферат
Основным требованием, предъявляемым к двигателю, является обеспечение его плавного и равномерного пуска. Момент, при котором происходит переключение п...полностью>>

Главная > Контрольная работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Произвести расчёт настройки зубофрезерного станка для обработки цилиндрического косозубого колеса

№ варианта

Параметры нарезаемого колеса

Параметры червячной фрезы

Режимы резаная

m,

мм

z

β,

град

Направление линии зуба

m, мм

к

D,

мм

ω,

град

Направление винтовoй

линии

V,

м/мни

S,

мм/об

23

2,5

38

11

Левое

2,5

2

100

2°53’

Левое

55

0,9

Решение

1.Расчёт зубчатого косозубого колеса

Определяем делительный диаметр колеса:

Принимаем

Определяем окружность вершин зубьев колеса:

Определяем диаметр окружности впадин колеса:

Принимаем

Определяем ширину колеса:

Рис.1-Схема косозубого колеса

Для нарезания косозубого колеса принимаем по условию червячную фрезу по ГОСТ 9324-80 с модулем m=2,5 мм .Фреза 2510-4077 АА.(си рис.2)

Рис.2-Фреза червячная

Рис.3-Принципиальная схема нарезания косозубого цилиндрического колеса

2.Назначение станка

Зубофрезерный полуавтомат [выбираем из (1) стр.51] мод. 5М324А(рис.3) предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес в условиях среднею и крупносерийного производства. По точности станок изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 659 - 78 по классу Н. Высокая универсальность станка обеспечивает работу по автоматическому циклу с радиальным врезанием, попутным и встречным фрезерованием.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр нарезания прямозубых колес, мм…………………500

Наибольший модуль колес, мм……………………………………………8

Наибольшая длина зуба прямозубых колес, мм …………………………350

Наибольший угол наклона зубьев, град……………………………………±60

Наибольшие размеры червячной фрезы, мм

диаметр 18

длина 20

Пределы частот вращения фрезы, мин……………………………………… 50-31

Пределы вертикальных подач фрезы, мм /об0,……………………………..68-6,10

Пределы радиальных подач фрезы, мм/об…………………………………..0,35-2,

Мощность главного электродвигателя, кВт………………………………..7,5



Рисунок 4-Зуборезный станок мод. 5М324А:

1-станина; 2-салазки; 3-стол; 4-неподвижная стойка; 5-суппорт; 6-фреза; 7-подвижная стойка; 8-кронштейн (люнет) для поддержки оправки с заготовкой.

3. Анализ кинематической схемы станка

Рассмотрим кинематические цепи станка (рис. 5).

Цепь главного движения: электродвигатель 70, зубчатые колеса 1 - 2-3, сменные колеса гитары скоростей а - b (валы I, II, III), колеса 4-5, 22-23, вал V, колеса 42-43, 44-45, вал VII (фреза).

Цепь вращения стола: электродвигатель 70, зубчатые колеса 1-2-3, сменные колеса a1-b1 колеса 4-5, 6-7, 8-9-10, дифференциал, передачи 13-14, колеса e-f, сменные колеса гитары деления a2-b2, c2-d2, колеса 15 - 16, 60 - 61, червячная пара 62 - 63. Колесо 63 тесно связано со столом.

Делительная цепь, связывающая вращательное движение фрезы и стола: колеса 45-44, 43-42, 23-22, 6-7, 8-10, дифференциал, колеса 13-14, колеса e-f, сменные колеса гитары деления a2-b2,, c2-d2колеса 15-16, 60-61, червячная передача 62-63.

Цепь вертикальной подачи: червячная- пара 63-62, колеса 61-60,16-15, червячная передача 17-50,- колеса 58-57, сменные колеса гитары подач a3 -b3, колеса 56-55, 33-28, червячная передача 25-18, винт вертикальной подачи с шагом t1 = 10 мм.

Ускоренная вертикальная подача осуществляется по цепи: электродвигатель 73, цепная передача 21-59, колеса 54-53, 30-28, червячная передача 25 -18, винт вертикальной подачи с шагом t1 = 10 мм.

Цепь радиальной подачи для нарезания червячных колес идет от стола через червячную пару 63-62, колеса 61- 60,16-15, червячные пары 17-50, 58-57, сменные колеса a3 -b3, колеса 56-55, 33-34, 31-32 , червячную передачу 35-36 па винт радиальной подачи X с шагом t2 = 10 мм.

В станке имеется дополнительная цепь, связывающая вращение стола и вращение фрезы. Началом этой цепи являются стол, затем следует передача 63-62, колеса 61-60, 16-15, червячная передача 17-50, колеса 58-57, коробка подач со сменными шестернями a3 -b3 , колеса 54-53, 30-28, коническая пара 27-26, гитара дифференциала а2 -b2, с2 -d2, колеса 19-20, червячная пара 11 - 12, дифференциальный механизм, конические колеса 7-6, 22-23, 42-43, на колеса 44-45 - шпиндель. Эта цепь включается при нарезании цилиндрических косозубых колес.

Рис. 5 Кинематическая схема станка мод. 5М324А.

3.1 Настройка цепи главного движения

1. Условие настройки.

Цепь главного движения (вращения фрезы) начинается от электродвигателя (P = 7,58 кВт, n = 1460 об/мин), заканчивается фрезой и настраивается гитарой сменных зубчатых колёс А-В. Это значит, что при рассмотрении данной цепи необходимо идти от частоты вращения двигателя, который является начальным звеном, к частоте вращения фрезы, которая является конечным звеном цепи ( nдв об/мин → nфр об/мин).

2. Определение частоты вращения фрезы.

Частота вращения фрезы определяется по формуле:

3. Составление уравнения кинематического баланса (УКБ).

При составлении УКБ идём длине по всей цепи: от первого звена — электродвигателя, до конечного — фрезы.

,

где 1460 об/мин – частота вращения двигателя;

– зубчатые цилиндрические пары;

– гитара сменных зубчатых колёс (зубчатая пара), которую

необходимо найти;

– зубчатые конические пары.

4. Расчёт УКБ относительно А и В.

Рассчитывая УКБ относительно А и В, мы тем самым рассчитываем передаточное отношение iv цепи главного движения.

5. Подбор сменных зубчатых колёс гитары .

Так как передаточное отношение гитары сменных зубчатых колёс = 0,35, то из приложенных к станку комплектов зубчатых колёс сменные колёса гитары для цепи главного движения выбираем 27-50, так как

Рис.6-Схема гитары сменных колёс

6. Определение фактической частоты вращения фрезы n'фр об/мин.

7. Определение фактической скорости резания V' м/мин.

Фактическая скорость резания определяется по формуле:

3.2 Настройка цепи обката (деления)

1. Условие настройки.

Цепь обката (деления) связывает вращательные движения фрезы и рабочего стола и настраивается гитарой сменных зубчатых колёс a-b, c-d. Это значит, что при рассмотрении данной цепи необходимо идти от одного оборота фрезы к оборотов заготовки, где:

– количество заходов фрезы ();

– количество зубьев, которые необходимо нарезать (по условию ).

2. Составление уравнения кинематического баланса (УКБ).

где – зубчатая цилиндрическая пара;

– зубчатые конические пары;

;

– зубчатая пара, передаточное отношение которой принимаем за 1, т.к z<161;

– гитара сменных зубчатых колёс, которую необходимо рассчитать;

– зубчатая цилиндрическая пара;

– конечное звено (рабочий стол).

3. Расчёт УКБ относительно .

Рассчитывая УКБ относительно , мы тем самым рассчитываем передаточное отношение ix цепи обката (деления).

4. Подбор сменных зубчатых колёс гитары .

Исходя из вычисленного передаточного отношения, подбираем сменные зубчатые колёса гитары.

Проверяем условие сцепляемости колёс :

Условие сцепляемости выполняется .

Рис.7-Схема гитары сменных колёс

3.3 Настройка цепи вертикальной подачи фрезерного суппорта

1. Условие настройки.

Начальным звеном цепи вертикальной подачи является рабочий стол, конечным звеном является ходовой винт. Органом настройки цепи является гитара сменных зубчатых колёс a1-b1, c1-d1. Это значит, что при рассмотрении данной цепи необходимо идти от одного оборота заготовки к оборотов ходового винта, где:

– величина подачи (по условию = 0,9 мм/об);

– шаг ходового винта ( = 10мм).

2. Составление уравнения кинематического баланса (УКБ).

где – начальное звено (рабочий стол);

зубчатая цилиндрическая пара;

червячная пара

гитара сменных зубчатых колёс (зубчатая пара)

– зубчатая цилиндрическая пара;

- червячная пара

– конечное звено (ходовой винт).

3. Расчёт УКБ относительно .

Рассчитывая УКБ относительно , мы тем самым рассчитываем передаточное отношение is цепи тангенциальной подачи.

5. Подбор сменных зубчатых колёс гитары .

Так как передаточное отношение гитары сменных зубчатых колёс = 0,46, то из приложенных к станку комплектов зубчатых колёс сменные колёса гитары для цепи вертикальной подачи выбираем 25-54, так как

Рис.8-Схема гитары сменных колёс

3.4 Настройка кинематической цепи добавочного вращения заготовки к движению деления-обкатки для получения винтовых зубьев

1. Условие настройки.

Цепь дифференциала, сообщающая рабочему столу дополнительное вращательное движение, идёт от ходового винта до рабочего стола и настраивается гитарой сменных зубчатых колёс a2-b2, c2-d2. Это значит, что при рассмотрении данной цепи необходимо идти от одного оборота ходового винта к оборотов заготовки, где

T- шаг нарезаемой спирали;

–нормальный модуль двухзаходней червячной фрезы (по условию );

– число зубьев обрабатываемой детали (по условию ).

2. Составление уравнения кинематического баланса (УКБ).

где – начальное звено (ходовой винт);

– гитара сменных зубчатых колёс (орган настройки цепи),

которую необходимо рассчитать;

– суммирующий механизм (=2);

– зубчатая цилиндрическая пара;

червячная пара

-зубчатые конические пары;

– передаточное отношение цепи вертикальной подачи =

3. Расчёт УКБ относительно .

Рассчитывая УКБ относительно , мы тем самым рассчитываем передаточное отношение iy цепи дифференциала.

4. Подбор сменных зубчатых колёс гитары .

Исходя из вычисленного передаточного отношения, подбираем сменные зубчатые колёса гитары.

Проверяем условие сцепляемости колёс :

Условие сцепляемости выполняется .

Рис.9-Схема гитары сменных колёс

3.5 Определение угла поворота фрезерного суппорта.

Где -угол поворота фрезерного суппорта

-угол наклона винтовой линии фрезы

Знак (+) принимается при разноимённых направлений винтовой линии червячной фрезы и зубьев нарезаемого колеса, а знак (-) при одноимённых направлениях винтовой линии .

=2°53’

Направление винтовых линий по условию одноимённое : левое -левое

Литература

1. Угольников А.А, Лекции по курсу “Станочное оборудование” Витебск 2007

2.Гост 9324-80 Фрезы червячные для цилиндрических колёс с эвольвентным профилем., Москва 1988

3. Кочергин А.И. и др. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты. Минск, 1979 .

4.Власов С.Н. и др. Устройство, наладка и обслуживание металлорежущих станков и автоматических линий. М., 1983.

5.Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. - Станки и инструмент, 1972, 208 с.


Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Особенности конструирования фрез Победа для обработки зубчатого колеса

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колёс крупного модуля с эвольвентным профилем методом обкатки на зубофрезерных станках ...
  2. Совершенствование технологического процесса изготовления червячного колеса редуктора привода кабины лифта, за ...

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... Для обработки зубьев используется зубофрезерный станок 5К32. Техническое описание станка 5К32. Станок предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес ... при настройке станка устанавливают ... 3.1.5. Расчет параметров работ Для расчета основных ...
  3. Способы обработки деталей фрезерными лезвиями и другими способами

    Шпаргалка >> Промышленность, производство
    ... подачи. Станки применяются в крупносерийном и массовом производстве для обработки обычно сложных деталей, имеющих цилиндрические, конические ...
  4. Резание материалов (1)

    Книга >> Промышленность, производство
    ... расчет режима резания по таблицам нормативов для обработки сквозного отверстия на вертикально-сверлильном станке ... применяется для обработки цилиндрических наружных ... станка 6Р12. Зубофрезерный станок 53А50 Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса ...
  5. Сравнение двух вариантов заготовки детали Вас шестерня

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... 6Р13 025 Зубофрезерная Зубофрезерный 5А352 ... станке модели 5Д833 Зубошлифовальный станок предназначен для шлифования цилиндрических прямозубых и косозубых колес ... Разработаны методики расчета точности обработки деталей ... настройкой инструмента на станке. ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0066490173339844