Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Строительство->Курсовая работа
Технологическая карта разработана на монтаж и прокладку подземного трубопровода Ø1 длиной 250 м из железобетонных труб, с устройством 3-х смотровых же...полностью>>
Строительство->Реферат
Современные автомобильные дороги представляют собой слож­ные инженерные сооружения. Они должны обеспечивать возмож­ность движения потоков автомобилей ...полностью>>
Строительство->Конспект
Общие сведения. Строительное материаловедение является наукой о строительных материалах и изделиях. Без достаточных знаний о многочисленных разновидно...полностью>>
Строительство->Тесты
Что из нижеперечисленного является Обязательными составными частями любой технологической, транспортирующей и грузоподъемной машины: 1 – привод, состо...полностью>>

Главная > Отчет по практике >Строительство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

1 Монтаж и обслуживание силового электрооборудования.

1.1 Техническое обслуживание электрических машин.

Техническое обслуживание производится для всех электрических машин, находящихся в эксплуатации, и включает работы: мелкий ремонт, не требующий специ­альной остановки машины и осуществляемый во время перерывов в работе технологиче­ских установок с целью своевременного исправления незначительных дефектов машин; подтяжка контактов и креплений, смена щеток, регулировка траверс, притирка и чистка доступных частей машины – наружных поверхностей, колец, коллекторов и т.п. Повсе­дневный надзор за выполнением правил эксплуатации и инструкций заводов-изготовите­лей и, в частности, за нагрузкой, за температурой подшипников, обмоток и корпуса; кон­троль за наличием смазки, проверка отсутствия ненормальных шумов и гула и отсутствия искрения на коллекторах и кольцах. Повседневный контроль за исправностью заземления.

При текущем ремонте выполняется: очистка наружных поверхностей от грязи, пыли и масел; разборка машин в нужном для производства ремонта объеме; проверка состояния, промывка подшипников, замена подшипников качения при повышении максимально допустимых радиальных зазоров; замена смазки; осмотр и очистка вентиляционных уст­ройств; устранение местных повреждений изоляции обмоток статора и ротора; сушка об­моток; проверка и подтяжка крепежных соединений и контактов; зачистка и шлифовка колец и коллекторов, продороживание коллектора; проверка и регулировка щеткодерже­телей; проверка состояния и правильности маркировки выводных концов обмоток; проверка защитного заземления; проверка работы на холостом ходу и под нагрузкой; уст­ранение повреждений окраски; проведение приемно-сдаточных испытаний и оформление сдачи машины после ремонта.

1.2 Сушка электродвигателей.

Существует много способов сушки обмоток ЭД. Выбор способа сушки зависит от мощности и конструкции ЭД.

Сушка внешним нагревом. При мощности ЭД до 15 кВт применяют обогрев лампами накаливания, а при мощности от 15 кВт до 40 кВт – обогрев горячим воздухом от тепловоздуховки.

Сушка ЭД от постороннего источника. При мощности ЭД более 40 кВт их обмотки можно сушить теплом, выделяемым при прохождении тока по обмотке. Для сушки применяют переменный ток, для чего ротор затормаживают, а переменный ток подводят к обмотке статора. Величина тока, необходимого для создания в обмотке статора температуры 80оС, регулируется подачей пониженного напряжения (60В), а ток в обмотке не должен превышать 0,7 номинального, так как при большом токе температура может достигнуть опасной величины.

Сушка индукционным способом. Нагрев обмотки происходит вследствие потерь от перемен­ного магнитного потока, создаваемого намагничивающей обмоткой в сердечнике и кор­пусе ЭД. Намагничивающая обмотка выполняется в виде нескольких витков провода с те­плостойкой изоляцией, намотанного через расточку статора, из которого вынут ротор. Для питания намагничивающей обмотке применяют напряжение ниже 60В, получаемое от сварочного трансформатора.

1.3 Обозначение обмоток.

Начало и конец первой обмотки обозначают соответственно С1 и С4, второй – С2 и С5, третьей – С3 и С6. В зависимости от напряжения, на которое рассчитывается двига­тель, обмотки соединяют в “звезду” или “треугольник”.

На корпусе ЭД крепится заводской щиток. На нем записаны основные технические данные, достаточно полно характеризующие ЭД: номинальная мощность на валу (кВт), номинальное напряжение (В) с указанием соответствующей схемы соединения обмоток (илиΥ), сила тока (А) для каждой схемы соединения, номинальная частота вращения (об/мин), частота тока в сети (Гц), коэффициент мощности – cos φ, коэффициент полез­ного действия – КПД (%), класс изоляции, тип ЭД и его масса (кг).


Рис.1. Схема включения обмоток статора асинхронного двигателя: а – звездой,

б – треугольником; в – соединение обмоток на доске зажимов.

1.4 Неисправности в подшипниках качения.

Подшипник перегревается:

а) подшипник загрязнен пылью или какими-либо другими мелкими частицами, за­грязнена смазка- необходимо удалить из подшипника старое масло, промыть его и заложить новую смазку;

б) избыток смазки в подшипнике вызывает повышенные потери в нем – следует уменьшить количество смазки;

в) изношены или разрушены детали подшипника – заменить подшипник новым;

г) подшипник неправильно установлен, центровка ЭД с другой сопряженной с ним машиной проведена плохо – проверить установку подшипников и центровку машин.

Из подшипника выбрасывает масло:

а) в подшипнике слишком много смазки – следует уменьшить ее количество;

б) выбран не соответствующий сорт смазки (слишком низка температура ее каплепадения) – проверить соответствие марки смазки рекомендуемой заводом и при необходимости заменить ее смазкой с более высокой температурой каплепадения;

Температура подшипников не должна превышать допускаемых значений. Предельно допустимая температура для подшипников скольжения - 80С, для подшипников качения- 100С. Уровень масла в подшипниках должен отвечать нормальному. Нормальный уровень масла в подшипниках отмечен чертой на маслоуказателе.

1.5 Установка щеток, уход за коллектором и контактными кольцами.

Правильное положение щеток зависит от установки щеткодержателей. Их нужно устанавливать на пальцах траверсы так, чтобы ось расположения щеток была параллельна оси коллектора. Этого можно достигнуть, если одинаковые щеткодержатели установить по линейке, расположенной параллельно оси коллектора. Радиальные щеткодержатели всегда устанавливаются радиально, независимо от направления вращения машины. Установка реактивных щеткодержателей (наклоненных к вертикали под углом 30-40) зависит от направления вращения якоря. При правильной установке острый край щетки направлен против вращения, т.е. этот край является набегающим.

Наклонные щеткодержатели (с углом наклона порядка 15) устанавливаются так, чтобы острый край был направлен по вращению коллектора, т.е. острый край щетки был сбегающим.

Щетки устанавливают по окружности коллектора так, чтобы расстояния между сбегающими краями щеток соседних бракетов траверсы были практически одинаковы. В противном случае щетки могут искрить вследствие плохой коммутации.

Щетки должны свободно перемещаться в щеткодержателях, но не иметь излишней слабины, т.к. в противном случае они будут либо защемляться в щеткодержателе, либо ёрзать, что может послужить причиной искрения на коллекторе. Номинальная слабина щетки в щеткодержателе составляет 0,2-0,3 мм. Давление на щетку, создаваемое пружиной щеткодержателя должно соответствовать определенному удельному давлению, зависящему от марки и размеров щетки. Разница в давлении на отдельные щетки не должна превышать 10% от среднего его значения.

Коллектор, контактные кольца и щетки требуют тщательного ухода. Они должны быть всегда чистыми. Особенно вредна для них металлическая и угольная проводящая пыль, которая, смешиваясь с попавшим на контактные поверхности маслом, образует грязь и вызывает искрение. Коллектор и контактные кольца можно чистить по ходу машины при помощи дощечки, обернутой сухой тряпкой. При этом следует соблюдать правила безопасности, т.е. изолировать себя от соприкосновения с токопроводящими частями и не задевать руками и одеждой вращающиеся части машины.

2 Монтаж и обслуживание пускорегулирующей и защитной аппаратуры.

2.1 Общие сведения.

По назначению электрические аппараты подразделяют:

1) выключающие (для отключения и включения электрических цепей);

2) защитные (для защиты электрических цепей и машин путем их отключения при токах перегрузки и короткого замыкания, а так же при изменениях напряжения и других нарушениях режимов работы электроустановки);

3) пускорегулировочные (для осуществления пуска и регулирования частоты вращения, тока и напряжения электрических машин);

4) контролирующие (для контроля заданных параметров электрической цепи; они реагируют при нарушении этих параметров путем подачи импульсов тока, вызывающих действие сигнала или отключающего аппарата).

Аппараты, применяемые для управления электрическими цепями, разделяются на неавтоматические и автоматические. Неавтоматическими аппаратами являются рубильники, переключатели, пакетные выключатели, ящики с рубильниками, управление которыми осуществляется вручную непосредственно оператором. Автоматическими аппаратами являются контакторы, магнитные пускатели и автоматы, управляемые дистанционно или действующие автоматически при изменениях установленного режима работы ЭД или питающей сети (перегрузка, снижение или полное исчезновение напряжения и т.п.).

Рубильник служит для ручного включения и отключения ЭД и электрических цепей при номинальных токах и напряжениях, а так же для оперативных действий без нагрузки.

Переключатель применяют главным образом для переключения со звезды на треугольник короткозамкнутых асинхронных двигателей при их запуске с целью снижения пусковых токов, а так же для коммутирования электрических цепей на напряжение 220 и 380 В.

Пакетный выключатель предназначен для включения и отключения ЭД , а так же замыкания и размыкания цепей напряжения до380 В. Он состоит из набора пластмассовых однополюсных колец, внутри которых расположены отдельные для каждого полюса контактные и искрогасительные устройства.

Пусковой ящик представляет собой аппарат, снабженный, помимо рубильника, комплектом предохранителей, осуществляющих защиту ЭД от перегрузок, а электрическую сеть – от больших токов, которые могут возникнуть при перегрузке или повреждении ЭД.

Кнопки управления предназначены для дистанционного управления различными электромагнитными аппаратами и сигнальными приборами, а также для коммутирования электрических цепей управления, сигнализации, электроблокировки и защиты.

Защита ЭД или электрической цепи от перегрузок осуществляется при помощи магнитного пускателя, представляющего собой электрический аппарат, в котором контактор дополнен тепловым реле.

Электрическими аппаратами, совмещающими приборы управления и защиты, являются автоматы. Автоматическое отключение аппарата производит специальное устройство – расцепитель, смонтированный в отдельном пластмассовом корпусе и состоящий из теплового и электромагнитного элементов, установленных в каждом полюсе автомата. Тепловой элемент имеет биметаллическую пластинку с прямым и косвенным подогревом. Под действием тока перегрузки пластинка нагревается и, изгибаясь, поворачивает отключающую рейку механизма управления. Тепловой эламент не защищает электроустановку от токов короткого замыкания. Для этого предназначен электромагнитный элемент расцепителя. Он имеет якорь с возвратной пружиной и сердечник – магнитопровод. Расцепитель каждого автомата настроен заводом на определенный ток и опечатан. Ток настройки (уставки) расцепителя определяет и номинальный ток автомата с этим расцепителем. Снимать при монтаже крышку расцепителя, нарушать его регулировку или использовать автомат на другой рабочий ток не разрешается, так как он в этих случаях не обеспечит должной защиты.

2.2 Установка пускозащитной аппаратуры.

В соответствии с «Правилами устройства электроустановок» аппараты управления и защиты рекомендуется располагать по возможности ближе к электродвигателю, в местах, удобных для обслуживания. В установках с постоянным обслуживающим персоналом и расположением аппаратов управления в месте, не обозреваемом оттуда, где размещен механизм, необходимо кнопки пуска и остановки электродвигателя располагать непосредственно у механизма, предусмотреть сигнализацию или звуковое оповещение о предстоящем пуске, устанавливать вблизи электродвигателя и приводного механизма аппарат для аварийного отключения электродвигателя, исключающий возможность дистанционного пуска.

На корпусах аппаратов управления и разъединяющих аппаратов должны быть нанесены четкие знаки, позволяющие легко распознавать включенное или отключенное положение рукоятки аппарата. На каждом аппарате защиты должна быть надпись, указывающая номинальный ток аппарата, токи уставки расцепителя или нагревательного элемента в тепловом реле магнитного пускателя, номинальный ток плавкой вставки. Эта надпись может быть нанесена на схеме, которую вывешивают вблизи места установки защитных аппаратов.

2.3 Техническое обслуживание электрических аппаратов до 1000 В.

В объем технического обслуживания входят: проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатаци и нагрузке, чистка аппаратов, проверка исправности подключенной к аппаратам проводки и сетей заземления, наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений, затяжка крепежных деталей, чистка контактов от грязи и наплывов, проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры, проверка уровня и температуры масла, отсутствия течи и доливка масла при необходимости, проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах, проверка наличия нагревательных элементов у тепловых реле и их соответствие номинальному току у токоприемника, регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей, замена предохранителей и плавких вставок, проверка работы сигнальных устройств и целости пломб на реле и других аппаратах. Дежурный персонал при необходимости должен производить мелкий ремонт или замену вышедших из строя аппаратов.

Техническое обслуживание и осмотры аппаратов следует поручать дежурному персоналу, имеющему III квалификационную группу по технике безопасности и элементарные знания в электротехнике и устройстве аппаратов, а также изучившему инструкции и правила обслуживания электроустановок.

2.4 Общие меры по технике безопасности при обслуживании электрических установок.

Основное условие безопасности обслуживающего персонала в электроустановках- исключение возможностей случайного прикосновения к токоведущим частям. Для этого необходимо поддерживать изоляцию в хорошем состоянии, ограждать все токоведущие неизолированные элементы установки, а также располагать токоведущие неизолированные части на высоте, недоступной без специальных приспособлений.

Не допускается заменять плавкие вставки под напряжением. Категорически запрещается определять наличие напряжения на элементах установки, прикасаясь к ним руками..

Для распознавания назначения различных частей электрооборудования в электроустановках их маркируют и окрашивают в разные цвета. Токоведущие фазы окрашивают в желтый, зелёный и красный цвета, а проводники защитного заземления—в чёрный цвет. Заземляющие, нулевые провода и шины окрашивают в фиолетовый цвет с чёрными полосами через каждые 150 мм.

Чтобы предупредить персонал о включенном или выключенном состоянии различных элементов в электрической установке, пользуются сигнализацией. Надёжным средством защиты персонала от прикосновения к токоведущим частям, находящимся под напряжением, является блокировка.

Защитные средства, применяемые в электроустановках, приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Защитные средства.

Электроустановка напряжением до 1000 В

Электроустановка напряжением выше 1000 В

Основные средства

Дополнительные средства

Основные средства

Дополнительные средства

Диэлектрические перчатки;

Инструмент с изолированными ручками;

Указатели напряжения

Диэлектрические галоши;

Диэлектрические резиновые коврики;

Изолирующие подставки

Оперативные и измерительные штанги;

Изолирующие и токоизмерительные клещи;

Указатели напряжения;

Изолирующие приспособления и устройства для ремонтных работ

Диэлектрические перчатки;

Диэлектрические боты;

Диэлектрические резиновые коврики

К основным относят такие средства защиты, изоляция которых выдерживает рабочее напряжение установки. Дополнительные средства усиливают действие основных средств.

Перед использованием средства защиты внимательно осматривают и очищают от пыли. Особое внимание обращают на клеймо, удостоверяющее пригодность средства защиты, а также на даты испытания средства защиты. Средства защиты непроверенные, без клейма о годности или с клеймом «пробито» нужно немедленно изъять. Проверяют средства защиты в специальных лабораториях, результаты испытаний оформляют протоколом.

3 Обслуживание распределительных пунктов и щитов 0,4 кВ.

3.1 Распределительные устройства (щиты) напряжением до 1000В.

Распределительные щиты изготовляют с двухсторонним и односторонним обслуживанием. Щиты с односторонним обслуживанием целесообразно применять при ограниченной площади помещения на подстанциях малой и средней мощности и, в особенности на подстанциях, встроенных в производственные помещения. Щиты с двухсторонним обслуживанием представляют большие удобства в эксплуатации; они применяются на крупных подстанциях со значительным числом панелей, а также в случае установки в щитках аппаратов (автоматов, контакторов и др.), требующих обслуживания сзади.

Панели щитов одностороннего обслуживания имеют одностворчатые или двустворчатые двери, дающие возможность свободного доступа к аппаратам и ошиновки щита. Рубильники, устанавливаемые на лицевой стороне панели, защищаются кожухами. Предохранители применяются, как правило, с закрытыми или полузакрытыми патронами.

Для измерения тока и напряжения устанавливают амперметры и вольтметры утопленного типа. При заземленной нейтрали трансформатора нулевые шины прокладываются по металлическим поверхностям щита. Сборные шины располагают в верхней части щита. Некоторые аппараты (пакетные выключатели и др.) могут присоединяться изолированными проводами.

3.2 Чистка изоляции распределительного устройства.

Чистка изоляции без снятия напряжения может производиться в закрытых РУ с помощью специальных щеток или пылесосов, снабженных специальными изолирующими штангами. Работа по чистке изоляции без снятия напряжения должна производиться в диэлектрических перчатках. Чистка изоляции любым способом должна производиться не менее чем двумя лицами, одно из которых должно иметь квалификационную группу не ниже IV, а остальные – не ниже III.

4 Монтаж и обслуживание силовых электропроводок.

По способу прокладки проводов различают два вида электро­проводок—открытую и скрытую. Открытыми называют электропроводки, прокладываемые по поверхностям строительных конструкций (стен, потолков, колонн, ферм и др.) непосредственно на изолирующих опорах или в трубах (стальных, пластмассовых и др.). К открытым относятся и тро­совые проводки, у которых провода крепят к подвешенному тросу. Скрытыми называют электропроводки, прокладываемые под штукатуркой и в замкнутых каналах строительных конструкций, а также замоноличенные в строительных конструкциях при их изго­товлении.

4.1 Монтаж открытых электропроводок по поверхностям строитель­ных конструкций.

К достоинствам открытых электропроводок сле­дует отнести: доступность для осмотров, возможность быстро об­наружить неисправность (нарушение изоляции, обрыв провода, механическое повреждение изоляторов или проводов и т. д.), а также устранить обнаруженный дефект. Однако область примене­ния в помещениях некоторых видов открытых проводок ограниче­на из-за опасности механических повреждений и значительно боль­шей, чем у скрытых электропроводок, пожароопасности.

Открытые электропроводки выполняют, прокладывая провода одним из следующих способов: прибивают плоские провода гвоздями к стенам и потолкам или прикрепляют крепежными изделиями, приклеенными к поверхно­сти строительных конструкций; привязывают провода к изоляторам, насаженным на крюки, штыри или якоря, закрепленные в строительных основаниях или на опорах; затягивают провода в стальные или пластмассовые трубы, от­крыто проложенные по поверхностям строительных элементов и прикрепленные к ним скобами.

Переход открытой электропроводки через этажные перекрытия выполняют в стальной трубе (не менее 2 м от пола или перекры­тия) для защиты её от механических повреждений.

Соединения и ответвления жил трубчатых проводов производят сваркой, пайкой, опрессованием или при помощи зажимов в рас­паечных, ответвительных, а также соединительных коробках.

4.2 Монтаж открытых электропроводок на изолирующих опорах.

Незащищённые изолированные провода на изолирующих опорах (роликах, изоляторах) при напряжении сети 220/380 В в помеще­ниях без повышенной опасности, а при напряжении сети до 42 В в любых помещениях прокладывают на высоте не менее 2 м от пола или площадки обслуживания, а в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных—на высоте не менее 2,5 м.

Для монтажа электропроводок на изолирующих опорах приме­няют голые алюминиевые, медные и стальные провода, а также провода с резиновой или поливинилхлоридной изоляцией.

Изоляторы устанавливают на крюках, якорях, при этом юбки изоляторов должны быть направлены вниз.

При пересечении между собой незащищённых изолированных проводов, если расстояние между ними менее 10 мм, на каждом из проводов одной из пересекающихся линий должна быть закреп­лена неразрезанная изоляционная трубка или провода одной из линий должны быть заложены в борозду в изоляционных трубках.

4.3 Монтаж открытых электропроводок в трубах.

Электрические проводки в трубах применяются в местах, где возможны механи­ческие повреждения изоляции проводов и кабелей, а также в по­мещениях взрывоопасных, особо сырых и с химически агрессив­ной средой. В зависимости от окружающей среды и характера по­мещений электропроводки в трубах можно выполнять уплотнён­ными или неуплотнёнными. Уплотнение, т.е. герметизация мест резьбового соединения труб друг с другом, с коробками и в месте ввода трубы в аппарат для присоединения проводов производится путем наматывания волокна пеньки, пропитанного суриком или белилами.

В сухих, влажных, жарких, пыльных и пожароопасных помеще­ниях, как правило, провода протягивают в стальных тонкостенных трубах, а в сырых и особо сырых помещениях используют пласт­массовые трубы. -

В сухих непыльных помещениях, где отсутствуют пары и газы отрицательно воздействующие на изоляцию и оболочку проводов и кабелей, допускается соединение труб без уплотнений.

При монтаже электропроводок производится индустриальная заготовка труб, трубных пакетов и блоков, во время ко­торой трубы чистят, изгибают под необходимым углом обрабатывают их концы для выполнения способа соединения, предусмотрен­ного проектом, красят и собирают в пакеты и блоки.

4.4 Монтаж скрытых электропроводок.

Электропроводки в крупно­панельных, крупноблочных и кирпичных зданиях прокладывают в пустотах, имеющихся в строительных конструкциях, специальных каналах, стальных и пластмассовых трубах, а также под слоем штукатурки, в щелях между панелями и блоками в трубах и без труб.

Скрытые электропроводки могут быть сменяемыми, т. е. таки­ми, когда при повреждении какого-либо из проводов линии он лег­ко может быть заменен новым, и несменяемыми. При монтаже не­сменяемой электропроводки провода прокладывают по кратчайшей трассе, не считаясь с количеством изгибов, и заделывают их шту­катурным или цементным раствором.

Проводки в скрыто проложенных полиэтиленовых и других не­металлических трубах допускаются непосредственно по несгорае­мым и трудносгораемым поверхностям и конструкциям, а также в полах и фундаментах под оборудование.

Монтаж скрытой сменяемой электропроводки начинают с уста­новки на трассе протяжных коробок и труб. Заканчивают электро­монтаж проводки после окончания штукатурных и затирочных ра­бот, но до начала малярных работ.

4.5 Монтаж тросовой электропроводки.

В помещениях промышлен­ных предприятий с большими производственными площадями и различными технологическими коммуникациями применяют тросо­вые электропроводки. Тросовые проводки выполняют из специаль­ных установочных проводов с резиновой изоляцией марки APT или марок АВТ и АВТС с пластмассовой изоляцией и стальным несу­щим тросом.

В зданиях промышленных предприятий тросовые электропро­водки выполняют в пролётах цехов, свободных от передвижения мостовых кранов. Концы несущего троса прикрепляют к строитель­ным элементам зданий.

В четырёхпроводных системах трёхфазного тока с глухозаземлённой нейтралью внутри помещений с нормальной средой несущий трос, если его проводимость составляет не менее 50% проводимо­сти любого из фазных проводов, разрешается использовать в каче­стве нулевого провода. В других случаях прокладывают отдельный нулевой провод.

Простота устройства, небольшое количество крепёжных дета­лей и возможность подвешивания тросовых проводок в короткие сроки облегчают монтаж, демонтаж, а в необходимых случаях и перенос проводок на другое место.

5 Монтаж и обслуживание осветительных электроустановок.

Электрическими источниками света служат лампы накаливания, люминесцентные лампы низкого давления и ртутные лампы высокого давления. Конструкция этих ламп показана на рисунке 2.


Рис.2. Электрические источники света: а – лампа накаливания; б – люминесцентная лампа низкого давления; в – дуговая ртутная лампа высокого давления (ДРЛ);

1 – цоколь, 2 – стеклянная ножка, 3 – нить накала, 4 – стеклянная колба, 5 – электрод, 6 – стеклянная трубка, 7 – кварцевая трубка, 8 – слой люминофора.

5.1 Лампы накаливания.

Лампы накаливания наиболее распространены. Принцип действия ламп накаливания основан на преобразовании электрической энергии, подводимой к её нити, в энергию видимых излучений, воздействующих на органы зрения человека и создающих у него ощущение света, близкого к белому. Процесс преобразования происходит в лампе при нагреве её нити из вольфрама до 2600 – 2700°С. Нить лампы не перегорает, т.к. температура плавления вольфрама (3200 – 3400°С) значительно выше температуры накала нити, а также вследствие того, что из колбы лампы удалён воздух или же колба заполнена инертными газами (смесью азота, аргона, ксенона), в среде которых металл не окисляется.

Срок службы ламп накаливания колеблется в широких пределах, т.к. зависит от условий работы, в том числе от стабильности номинального напряжения, наличия или отсутствия механических воздействий на лампу (толчки, сотрясения, вибрации), температуры окружающей среды и др. Средний срок службы ламп накаливания общего назначения 1000 – 1200 ч.

При продолжительной работе лампы накаливания её нить накала под воздействием высокой температуры нагрева постепенно испаряется, уменьшаясь в диаметре, и перегорает. Чем выше температура нагрева нити накала, тем больше света излучает лампа, но при этом интенсивнее протекает процесс испарения нити и сокращается срок службы лампы. Поэтому для ламп накаливания устанавливается такая температура накала нити, при которой обеспечиваются необходимая светоотдача лампы и определённая продолжительность её службы.

Лампы накаливания, из внутреннего объёма (колбы) которых удалён воздух, называются вакуумными, а с колбами, заполненными инертными газами,—газополными. Газополные лампы при прочих равных условиях имеют бóльшую светоотдачу, чем вакуумные лампы, т.к. находящийся в колбе под давлением газ препятствует испарению нити накала, что позволяет повысить её рабочую температуру. Недостатком газополных ламп является некоторая дополнительная потеря в них тепла нити накала через конвекцию газа, заполняющего внутреннюю полость колбы.

В целях снижения тепловых потерь газополные лампы заполняют малотеплопроводными газами. Одним из способов сокращения тепловых потерь является также уменьшение размеров и изменение конструкции нити накала. Нити накала ламп выполняют в виде плотной винтообразной (моноспирали) или двойной спирали (биспирали).

Лампы накаливания общего назначения на напряжения 127 и 220 В имеют мощность 15 – 1500 Вт. Основной недостаток ламп накаливания—низкая светоотдача: только 2 – 4 % потребляемой ими электрической энергии превращается в энергию видимых излучений, воспринимаемых глазом человека, остальная часть энергии переходит, главным образом, в тепло, излучаемое лампой. Светоотдача ламп зависит от их мощности и напряжения. Она возрастает с увеличением мощности и снижается с увеличением напряжения. У ламп накаливания напряжением 127 В светоотдача примерно на 10 % выше, чем у ламп напряжением 220 В.

5.2 Люминесцентные лампы низкого давления.

Люминесцентная лампа (рис.2,б) представляют собой стеклянную герметически закрытую трубку 7, внутренняя поверхность которой покрыта тонким слоем люминофора (люминофоры—искусственно приготовленные химические вещества, в которых под действием внешних факторов [электрического разряда и др.] возникает свечение [люминесценция]). Из трубки удалён воздух и в неё введены небольшое количество газа (аргон — способствует надёжному горению разряда в трубке) и дозированная капля ртути. Внутри трубки (на её концах) в стеклянных ножках 2 укреплены биспиральные электроды 3 из вольфрама, соединённые с двухштырьковыми цоколями 1, служащими для присоединения лампы к электрической сети посредством специальных патронов. При подаче напряжения к лампе между ее электродами возникает электрический разряд в парах ртути, в результате чего лампа начинает излучать потоки света. Для обеспечения более интенсивного излучения электронов электроды люминесцентных ламп покрывают активирующими веществами, например, окислами стронция, бария или кальция. Люминесцентные лампы низкого давления являются газоразрядными электрическими источниками света.

Люминесцентные лампы низкого давления изготовляют: на напряжение 127 В мощностью 15 и 20 Вт; на напряжение 220 В мощностью 30, 40, 80, 125 Вт. Срок службы и нормальной работы люминесцентных ламп около 5000 ч при условии нечастых включений, стабильности номинального напряжения и обеспечения оптимальной окружающей температуры (не выходящей за пределы 15 – 25°С ).

Люминесцентные лампы могут включаться в электрическую сеть по стартёрной или бесстартёрной схемам зажигания. При включении ламп по стартёрной схеме зажигания в качестве стартёра служит газоразрядная неоновая лампа с двумя (подвижным и неподвижным) электродами. Для включения люминесцентных ламп применяют специальные стартёрные и бесстартёрные пускорегулирующие аппараты (ПРА), представляющие собой комплектные устройства, обеспечивающие надёжное зажигание и нормальную работу ламп, а также повышение коэффициента мощности.

5.3 Ртутные лампы высокого давления.

Лампы ДРЛ выпускаются двухэлектодными и четырёхэлектродными.

Двухэлектродная лампа ДРЛ состоит из цоколя, укреплённого на колбе (баллоне), внутри которой помещены кварцевая трубка (горелка) с ртутью и газом аргоном, а также электроды. Кварцевая трубка и электроды прикреплены к стеклянной ножке. Внутренняя поверхность колбы (баллона) равномерно покрыта тонким слоем люминофора.

При подаче напряжения к электродам лампы происходит электрический разряд в парах ртути высокого давления (6 – 10 атмосфер), сопровождаемый интенсивным излучением света, в спектре которого отсутствуют оранжево-красные лучи. Отсутствие оранжево-красных лучей делает лампу непригодной для освещения, поэтому состав люминофора, покрывающего внутреннюю поверхность колбы, подобран так, что под воздействием ультрафиолетовых лучей спектра он излучает оранжево-красный свет, который, смешиваясь с основным световым потоком лампы, образует свет, воспринимаемый человеческим глазом как белый с лёгким зеленоватым оттенком.

По конструкции и принципу работы четырёхэлектродная лампа (ДРЛ) аналогична двухэлектродной лампе с той лишь разницей, что четырёхэлектродная лампа имеет два дополнительных электрода, подключенных к основным через добавочные сопротивления. Наличие добавочных электродов облегчает зажигание лампы, т.к. при подаче напряжения к лампе между основным и ближайшим дополнительным электродами возникает тлеющий разряд, под действием которого пары ртути ионизируются, способствуя разряду между основными электродами лампы.

Двухэлектродные лампы ДРЛ выпускают мощностью 250, 500, 750 и 1000 Вт, а четырёхэлектродные—мощностью 250, 400, 700 и 1000 Вт.

Лампы ДРЛ включают в электрическую сеть переменного тока напряжением 220 В через поджигающее устройство, при помощи которого осуществляется зажигание лампы импульсом высокого напряжения.

5.4 Светильники осветительных электроустановок.

Светильники осветительных электроустановок служат для освещения объектов (предметов, рабочих поверхностей, производственных площадей и т.п.), находящихся на расстоянии, не превышающем обычно 25 м.

Светильник состоит из арматуры и источника света. Источник света находится внутри арматуры, которая обеспечивает требуемое распределение светового потока источника света, защиту его от механических повреждений, воздействий внешней среды, а также предохранение зрения работающего от чрезмерной яркости источника света. Осветительная арматура состоит из корпуса, отражателя, рассеивателя или защитного стекла, патрона (ламподержателя), пускорегулирующих аппаратов ПРА (для газоразрядных ламп), узла подвески. Отдельные типы осветительной арматуры могут не иметь отражателя, рассеивателя или защитного стекла.

В зависимости от источника света осветительную арматуру условно разделяют: для ламп накаливания и ртутных ламп, для люминесцентных ламп. Арматура светильников для лампы накаливания и ртутной лампы состоит из корпуса и укреплённого в нём патрона. К корпусу закрытых подвесных светильников прикрепляются внизу защитное стекло для предохранения лампы от загрязнений и механических повреждений, а вверху—ушко для подвешивания к опорной конструкции. Арматура светильника для люминесцентных ламп представляет собой чаще всего металлический корпус, в котором смонтированы пускорегулирующие устройства (ПРА), ламподержатели, стартёродержатели и соединительные провода. Светильник присоединяется к питающей электрической сети при помощи зажимов, расположенных под одним из колпачков узла подвески. К корпусу арматуры обычно прикреплён отражатель, а на отражателе в зависимости от конструкции светильника имеется экранирующая решётка, защитное стекло или рассеиватель.

Светильники по роду защиты от воздействия внешней среды имеют различное конструктивное исполнение:

1) открытые, в которых лампа не отделена от внешней среды;

2) перекрытые, имеющие экранирующую решётку, сетку и т.п.;

3) брызгозащищённые, в которые не попадают капли и брызги, падающие под углом 45° к вертикали, а также конденсат;

4) водозащищённые, конструкция которых исключает попадание воды внутрь светильника;

5) уплотнённые, в которые не проникает пыль и влага;

6) пылезащищённые, в которые исключается проникновение мелких частиц пыли;

7) пыленепроницаемые, те же, что и пылезащищённые, но частицы пыли менее 0,1 мм;

8) взрывозащищённые, в которых исключено возникновение искр и опасной температуры;

9)взрывонепроницаемые, конструкция которых способна выдержать наибольшее давление внутреннего взрыва без повреждений и выхода в окружающую среду.

Светильники по характеру светораспределения разделяются на следующие классы:

1) прямого света (не менее 90 % светового потока излучается в нижнюю полусферу);

2)преимущественно прямого света (в верхнюю полусферу излучается не менее 10 и не более 45 % светового потока);

3) рассеянного света (в верхнюю полусферу излучается не менее 45 и не более 55 % светового потока);

4) преимущественно отражённого света (в верхнюю полусферу излучается не менее 55 и не более 90 % светового потока);

5) отражённого света (в верхнюю полусферу излучается более 90 % светового потока).

По способу установки светильники подразделяются на следующие основные группы: потолочные и встраиваемые в потолок, подвесные, настенные и напольные (торшеры). Светильники по своей конструкции, светотехническим показателям и характеристикам должны соответствовать условиям работы и окружающей среды, а также отвечать требованиям безопасности и удобству эксплуатационного обслуживания.

5.5 Эксплуатация осветительных установок.

Порядок обслуживания. Осветительные установки требуют регулярного планового обслуживания, своевременной чистки светильников, замены перегоревших или отработавших свой срок службы ламп, систематического ремонта элементов установок.

Для обслуживания осветительных установок необходимо иметь соответствующее вспомогательное оборудование для доступа к светильникам, расположенным на значительной высоте: приставные лестницы и стремянки, передвижные напольные подъёмные устройства, грузоподъёмные краны. Правилами технической эксплуатации разрешается пользоваться стремянками и приставными лестницами при установке светильников на высоте не более 5 м. Передвижные напольные устройства применяют при установке осветительных приборов на высоте от 3 до 15 м и более. Они могут быть несамоходными, передвигаемыми вручную, и самоходными, выполненными на базе электропогрузчиков. Грузоподъёмные краны используют в соответствии с правилами их устройства и эксплуатации.

Замена ламп в установках может быть индивидуальная, по мере перегорания и независимо от того, сколько лампа проработала и какой световой поток отдаёт, и индивидуально-групповая, когда после определённого числа часов горения, примерно 0,7...0,8 от номинального срока службы ламп данного типа, заменяют все или часть ламп.

Для того, чтобы облегчить обслуживание и чистку, необходимо стремиться применять светильники с легко снимаемыми отражателями, и рассеивателями, которые можно чистить и мыть в специально оборудованных мастерских.

Систематически при помощи люксметров необходимо контролировать уровень освещённости, её равномерность и другие качественные показатели освещенности. В процессе эксплуатации осветительной установки периодически, не реже одного раза в год, проверяют уровень освещённости в контрольных точках и уровень общей освещённости в помещении. Периодически проверяют также состояние установки, соответствие её проекту, наличие стёкол, решёток и сеток в светильниках, исправность их уплотнения и т. п.

Периодичность осмотров. Осмотр и проверку осветительной сети проводят в следующие сроки: исправность автомата и сети аварийного освещения—не реже одного раза в 3 месяца, проверку стационарного оборудования и электропроводки рабочего и аварийного освещения на соответствие номинальных токов расцепителей и плавких вставок предохранителей расчетным—один раз в год, испытание и измерение сопротивления изоляции проводов и кабелей—один раз в 3 года.

Уход за светильниками. Вышедшие из строя люминесцентные лампы, лампы типа ДРЛ и другие, содержащие ртуть, нужно хранить в специальном помещении и периодически вывозить для уничтожения и дезактивации в специальные места.

Необходимо также соблюдать следующие основные правила.

1. Напряжение сети должно соответствовать напряжению, указанному на цоколе или колбе лампы.

2. Необходимо предохранять работающие лампы от попадания влаги на баллон, так как на стекле могут образоваться трещины, и лампа выйдет из строя.

3. Для лучшей светоотдачи светильников необходимо своевременно очищать их от пыли, копоти и грязи: 2 раза в год в установках наружного освещения, один раз в месяц в установках, находящихся в чистых помещениях, 2 раза в месяц в помещениях с небольшим содержанием пыли, дыма и копоти (мастерских и др.) и 4 раза в месяц в помещениях с большим содержанием пыли, дыма, копоти, волокон и т. д. (кузнечных, мельницах и др.).

4. Осматривать и чистить светильники можно только при отключенных от источника питания линиях.

6 Монтаж и обслуживание заземляющих устройств.

Заземляющим устройством называется система, состоящая из заземлителей и заземляющих проводников. Оно служит для защиты людей от поражения электрическим током при прикосновении их к элементам электроустановок, нормально изолированным от токоведущих частей, но вследствие тех или иных неисправностей оказавшихся под напряжением. Такое заземление называется защитным. Если заземляющее устройство обеспечивает нормальную работу оборудования электроустановок, оно называется рабочим.

Заземлитель – это металлический проводник или группа проводников, находящихся в непосредственном соприкосновении с землей. Для устройства заземлителя применяют угловую сталь, некондиционные и маломерные трубы, круглую сталь. Кроме того, в качастве заземлителей можно использовать стальные конструкции сооружений, свинцовые оболочки кабелей, арматуру железобетонных фундаментов и стен, водопроводные и другие металлические трубопроводы, проложенные в земле. Причем в этом случае заземлитель должен быть связан с заземляющими магистралями электроустановок не менее чем двумя проводниками, присоединенными в разных местах.

Отдельные заземлители заглубляют в землю на 2,5-3м. Если грунты обладают высоким удельным сопротивлением, для уменьшения количества электродов целесообразно заглублять их на 5-6м и более. Все заземлители размещают в траншее глубиной 0,7-0,8м, и после забивки они должны выступать над дном траншеи на 0,2м. Как правило, электроды заземления в грунт забивают механизированным способом, применяя передвижные копры, вибраторы с закрепленными на них электродами, а также другие приспособления, в которых для забивки электрода используются электросверлилки (например, заглубитель электродов ЗЭ-1).

Заземляющими проводниками называются металлические проводники, соединяющие заземлители с заземляемыми частями электроустановки. Заземляющими проводниками могут служить стальные конструкции зданий, стальные трубы электропроводок при толщине стенок труб не менее 1,5мм, каркасы распределительных устройств и т.д. при условии, что они надежно соединены с заземляющим устройством или нулевым проводом в помещениях, где применяется заземление. Стальные магистральные проводники прокладывают в сухих помещениях открыто, вплотную к стене. В сырых и особо сырых помещениях заземляющие шины прокладывают на расстоянии не менее 10мм от стен. Заземляющие проводники прикрепляют на сварке к закладным деталям, устанавливаемым на расстоянии 500-900мм друг от друга в процессе строительных работ, в местах, удобных для осмотра. При проходах через стены и перекрытия проводники прокладывают в открытых отверстиях или в стальных трубах (обоймах). Заземляющие проводники присоединяют к металлическим оболочкам кабелей медными гибкими проводниками внахлестку, а сверху делают проволочный бандаж с пропайкой. Каждый заземляемый элемент установки присоединяется к заземлителю или к заземляющей магистрали с помощью отдельного отверстия проводника.

Заземлению подлежат: корпуса трансформаторов, аппаратов, электрических машин, светильников, пусковой аппаратуры, приводы выключателей и разъединителей, каркасы распределительных щитов, щитков, шкафов и щитов управления, металлические конструкции распределительных устройств, кабельных конструкций и корпусов кабельных муфт, металлические оболочки и броня силовых, контрольных кабелей и проводов, стальные трубы электропроводок, арматура железобетонных опор воздушных линий, вторичные обмотки измерительных трансформаторов.

Заземлению не подлежат: арматура подвесных и штыри опорных изоляторов, кронштейны и осветительная арматура при установке их на деревянных конструкциях, корпуса электроизмерительных приборов, реле и т.д. на щитах, шкафах и стенок камер РУ, съемные или открывающиеся части металлических заземленных каркасов ограждений, шкафов, дверей РУ, оборудование, установленное на заземленных металлических конструкциях.

Присоединение заземляющих магистралей, а также полос связи к заземлителям из труб и стержней, а также угловой стали следует выполнять на сварке. Полосы связи и магистрали заземления сваривают внахлестку, длина которой должна быть не менее двойной ширины полосы при прямоугольном сечении проводников и шести диаметров – при круглом сечении. Сварочный шов накладывают в два слоя по всем сторонам соединения. Расположенные в земле заземлители и заземляющие проводники не окрашивают. При использовании в качестве заземляющих проводников трубной электропроводки должны быть надежно выполнены металлические соединения труб друг с другом и с корпусом электрооборудования, в которое они вводятся. Открыто проложенные заземляющие проводники окрашиваются в черный цвет.

Согласно правилам в каждом вновь смонтированном заземляющем устройстве проверяют:

а) состояние его элементов, находящихся в земле, путем выборочного осмотра со вскрытием грунта, других элементов – в пределах доступности осмотру;

б) наличие цепи между заземлителями и заземляющими проводниками;

в) состояние пробивных предохранителей в установках напряжением до 1000В;

г) полное сопротивление петли “фаза-нуль” в установках напряжением до 1000В с глубоким заземлением нейтрали;

д) соответствие нормам сопротивления заземляющих устройств;

е) соответствие сечений заземляющих проводников проекту и требованиям ПУЭ.

При ремонте оборудования подстанций одновременно ремонтируют заземляющую сеть. Ремонт заключается в проверке сварных швов, соединяющих ее отдельные участки. При обнаружении дефекта сварных швов вырубают зубилом и заваривают вновь электросваркой, автогенной или термитной сваркой.

Перед началом ремонта заземляющей сети проверяют сопротивление заземлителя растеканию тока, и если оно не соответствует норме, при ремонте принимают меры к его снижению, в частности увеличивают количество электродов заземлителя или обрабатывают землю вокруг электродов солью. Сопротивление заземляющих устройств измеряют сразу после монтажа, после 1 года эксплуатации и далее – не реже одного раза в 3 года.

В электроустановках напряжением до 1000В с глухозаземленной нейтралью в процессе эксплуатации один раз в 5 лет измеряют полное сопротивление петли “фаза-нуль” наиболее удаленных и наиболее мощных электроприемников.

Измерение сопротивления заземлителей, а также удельного сопротивления грунта должно производиться, как правило, в периоды наименьшей проводимости почвы: летом– при наибольшем просыхании, зимой – при наибольшем промерзании почвы. Применяют два основных метода измерения сопротивления заземляющих устройств: измерителем заземления или амперметром и вольтметром.

Каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должно иметь паспорт, в котором указана схема заземления, его основные технические данные, результаты проверки состояния заземляющего устройства, характер произведенных ремонтов и изменения, внесенные в эти устройства.

Заземление электроустановок требуется выполнять при 500 В и выше переменного и посто­янного тока во всех случаях, а для помещений с повышенной опасностью, особо опасных и в на­ружных установках—при номинальных напряжениях выше 36В переменного и 110 В постоян­ного тока.

В качестве заземляющих и нулевых защитных проводников могут быть использованы:

1) специально предусмотренные для этой цели проводники;

2) металлические конструкции зданий (фермы, колонны и т. п.);

3) арматура железобетонных строительных конструкций и фунда­ментов;

4) металлические конструкции производственного назначения (подкрановые пути, каркасы распределительных устройств, галереи, пло­щадки, шахты лифтов, подъёмников, элева­торов, обрамления каналов и т. п.);

5) стальные трубы электропроводок;

6) алюминиевые оболочки кабелей;

7) металлические кожухи и опорные конструкции шинопроводов, металлические короба и лотки электроустановок;

8) металлические стационарные открыто проложенные трубопрово­ды всех назначений, кроме трубопроводов горючих и взрывоопасных веществ и смесей, канализации и цен­трального отопления.

Приведенные в пп. 2—8 проводники, конструкции и другие элемен­ты могут служить един­ственными заземляющими или нулевыми защит­ными проводниками, если обеспечена непрерыв­ность электрической цепи на всем протяжении использования.

Заземляющие и нулевые защитные проводники должны быть защи­щены от коррозии одним из следующих методов:

1) увеличение сечения заземлителей с учетом расчётного срока их службы;

2) применение оцинкованных заземлителей;

3) применение электрической защиты.

Заземление или зануление электроустановок следует выполнять:

1) при напряжении 380 В и выше переменного тока и 440 В и выше постоянного тока—во всех электроустановках;

2) при номинальных напряжениях выше 42 В, но ниже 380 В пере­менного тока и выше 110 В, но ниже 440 В постоянного тока—только в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках.

Заземление или зануление электроустановок не требуется при номи­нальных напряжениях до 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока во всех случаях.

При устройстве заземления необходимо обеспечить надёж­ность контактов в соединениях и не­прерывность электрической цепи по всей её длине.

При прокладке проводов в стальных трубах и использова­нии этих труб в качестве заземляющих проводников должны быть выполнены надёжные металлические соединения труб друг с другом и с корпусами электрооборудования, в которые они вводятся.

Испытания заземляющих устройств производят при приёме вновь смонтированного заземляющего устрой­ства и пери­одически в процессе его эксплуатации.

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Монтаж и обслуживание силового электрооборудования.

1.1 Техническое обслуживание электрических машин.

1.2 Сушка электродвигателей.

1.3 Обозначение обмоток.

1.4 Неисправности в подшипниках качения.

1.5 Установка щеток, уход за коллектором и контактными кольцами.

  1. Монтаж и обслуживание пускорегулирующей аппаратуры.

2.1 Общие сведения.

2.2 Установка пускозащитной аппаратуры.

2.3 Техническое обслуживание электрических аппаратов до 1000В.

2.4 Общие меры по технике безопасности при обслуживании электрических установок.

  1. Обслуживание распределительных пунктов и щитов 0,4кВ.

3.1 Распределительные устройства (щиты) напряжением до 1000В.

3.2 Чистка изоляции распределительного устройства.

  1. Монтаж и обслуживание силовых электропроводок.

4.1 Монтаж открытых электропроводок по поверхностям строительных конструкций.

4.2 Монтаж открытых электропроводок на изолирующих опорах.

4.3 Монтаж открытых электропроводок в трубах.

4.4 Монтаж скрытых электропроводок.

4.5 Монтаж тросовой электропроводки.

  1. Монтаж и обслуживание осветительных электроустановок.

5.1 Лампы накаливания.

5.2 Люминесцентные лампы низкого давления.

5.3 Ртутные лампы высокого давления.

5.4 Светильники осветительных электроустановок.

5.5 Эксплуатация осветительных установок.

  1. Монтаж и обслуживание заземляющих устройств.

Министерство образования и науки РФ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Вятский государственный университет

Электротехнический факультет

Кафедра «Электроснабжения»

ОТЧЕТ

по производственной практике

Выполнил: студентка группы ЭПП – 41 Соболева С.В.

Руководитель практики

от университета

« »________________2010г.

Киров

2010г.



Загрузить файл

Похожие страницы:

  1. Отчет по производственной практике в строительной фирме (1)

    Реферат >> Строительство
    ... IV. 1. СИСТЕМА ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 1.1. Электроснабжение По степени обеспечения надежности электроснабжения электроприемники жилого дома и ... и эффективной работы. Заключение По итогам прохождения производственной практики в проектной организации ООО « ...
  2. Отчет о прохождении производственной практики по бухгалтерскому управленческому учету

    Реферат >> Бухгалтерский учет и аудит
    ... , анализа и аудита Отчет о прохождении производственной практики по бухгалтерскому управленческому учету Студентки ... Учет затрат по энергетическим производствам и водоснабжению. К производственным подразделениям по электроснабжению относятся подразделения ...
  3. Отчет по производственной практике в КФХ КАШИРИН А.В.

    Реферат >> Бухгалтерский учет и аудит
    ... учет, анализ и аудит» ОТЧЕТ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ (ПРЕДДИПЛОМНОЙ) ПРАКТИКЕ ПО БУХГАЛТЕРСКОМУ УЧЕТУ В КФХ КАШИРИН ... по электроэнергии. Учет по субсчету 6 «Водоснабжение» и 7 «Газоснабжение» в основном соответствует порядку изложенному по учету электроснабжения ...
  4. Отчет по ознакомительной практике в ООО ПОЛЮС

    Реферат >> Менеджмент
    ... - это одно из ведущих производственных предприятий по электроснабжению объектов Луховицкого района. Организация была ... региональных заказчиков. Заключение За время практики я приобрел следующие навыки и умения: -научился ...
  5. Отчет по практике в ОАО Ангарская нефтехимическая компания

    Отчет по практике >> Маркетинг
    ... работа представляет собой отчет по производственной практике на ОАО АНГАРСКАЯ ... производствееной канализации Цех электроснабжения Цех контрольно-измерительных приборов ... производствееной канализации Цех электроснабжения Цех контрольно-измерительных приборов ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0034918785095215