Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Практическая работа
Рассчитаем вспомогательные величины: - плотность влажного осадка находим по формуле: ρос= ρос= = 393 кг/м3 - плотность суспензии по формуле: ρс= =1130...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Кузнечные цеха являются основными заготовительными цехами на большинстве машиностроительных заводов страны. Это объясняется тем, что производство поко...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Рассмотрен технологический процесс сборки сборочной единицы машины H40-ИНА -125, разработан технологический маршрут изготовления вала H40-ИНА 125.02.1...полностью>>
Промышленность, производство->Отчет о прохождении практики
Цех заготовительных работ предназначен для изготовления заготовок необходимых производству: готовых щитов управления уличным освещением, щитов учета п...полностью>>

Главная > Курсовая работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Содержание.

с.

Техническое задание 4

1. Введение 5

2. Выбор материалов 6

3. Расчётная часть 7

3.1 Расчет геометрических размеров аппарата 7

3.1.1 Оболочки, нагруженные внутренним давлением 10

3.1.2 Оболочки, нагруженные наружным давлением 16

3.2 Подбор привода 17

3.3 Выбор уплотнения 20

3.4 Расчет элементов механического перемешивающего устройства 20

3.4.1 Расчет вала мешалки 33

3.4.2 Подбор подшипников качения 40

3.4.3 Расчёт мешалки 45

3.5 Выбор и проверочный расчет опор аппарата 52

3.6 Подбор муфты 54

3.7 Расчет фланцевого соединения 55

4. Подбор штуцеров и люков 58

5. Заключение 59

6. Список использованных источников 60

Задание:

Вариант № 16

Номинальный объем V=1,6 м3

Внутренний диаметр D=1200 мм

Исполнение корпуса 01

Параметры мешалки:

Шифр 27

Диаметр dм=630 мм

Частота вращения n=63 мин-1

Потребляемая мощность N=2,4 кВт

Давление в корпусе:

Избыточное Ри=0,25 МПа

Остаточное Ро=0,01 МПа

В рубашке Рруб=0,5 МПа

Уровень жидкости Нж/D=1,0 м

Параметры среды:

Наименование нефть

Температура t= 200 0С

Плотность 840 кг/м3

1. Введение

Аппараты с перемешивающими устройствами широко используются при проведении основных технологических процессов в химической и биологической промышленности. На практике наибольшее распространение получил механический метод перемешивания жидких сред в аппарате, состоящем из корпуса и перемешивающего устройства.

В данной работе тип аппарата 0 – с эллептическим днищем и элептической съёмной крышкой с теплообменным устройством.

Привод выбирается по ОСТ 26-01-1205-75 в соответствии с частотой вращения мешалки, номинальным давлением в корпусе аппарата. Привод служит для приведения во вращения механических перемешивающих устройств в химических аппаратах, где в качестве движущей силы используется электроэнергия. Также устанавливается уплотнение вала, которое осуществляется с помощью торцевых или сальниковых уплотнении.

Муфта – устройство, служащее для соединения валов между собой или с деталями, свободно насаженными на валу, с целью передачи вращающего момента.

В аппарате применяется лопастная мешалка. Основная задача перемешивания – равномерное распределение вещества или температуры в перемешивающем объёме. Устанавливаются вертикальные ёмкостные аппараты в зависимости от монтажной компоновки на нижние и боковые лапы. На крышке корпуса расположены люк, штуцера для обслуживания и ряд вспомогательных устройств – труба передавливания, гильза для термометра.

2. Выбор материалов.

Материалы, выбранные для деталей и сборочных единиц, должны обеспечить надежность аппарата с мешалкой в работе и экономичность в изготовлении. При выборе материала необходимо учитывать рабочую (расчетную) температуру в аппарате, давление и коррозионную активность рабочей среды. Стали со скоростью коррозии более 0,1…0,5 мм/год применять не рекомендуется.

Среда в аппарате нефть, tср=2000С.

Для корпуса аппарата, вала и мешалки выбираем углеродистую сталь 3.

3. Расчетная часть.

3.1. Расчет геометрических размеров аппарата.

Расчет обечаек, днищ, крышек корпуса аппарата на прочность и устойчивость под действием внутреннего и наружного давления с учетом термостойкости и коррозионной стойкости материалов должен выполняться в соответствии с ГОСТ 14249–80.

Для выполнения расчета предварительно необходимо определить ряд параметров:

Расчетное давление для элементов аппарат принимается, как правило, равным рабочему или выше его. Под рабочим давлением понимается максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды.

Если на элемент аппарата действует гидростатическое давление, составляющее 5% и более от рабочего, то расчетное давление должно быть повышено на эту же величину:

,

где Pгидр– гидростатическое давление столба жидкости, МПа;

 – плотность жидкости, кг/м3;

g = 9,8 – ускорение свободного падения, м/с;

Hж – высота столба жидкости, м.

Высота столба жидкости находят перемножением внутреннего диаметра корпуса на отношение Hж/D: Hж=D∙Hж/D=1200∙1,0=1200 мм. Таким образом, гидростатическое давление равно:

Ргидр =1,2∙9,8∙840∙10-6=0,010 МПа

5%Ри =0,05∙0,25=0,0125МПа

Влияние гидростатического давления можно не учитывать, т.к. оно составляет менее 5% от избыточного.

Расчетное наружное давление при проверке стенок корпуса на устойчивость:

Рр.н.а–Роруб,

где Рр.н. – расчетное наружное давление, МПа;

Ра – атмосферное давление, МПа;

Ро – остаточное давление в корпусе, МПа;

Рруб – давление в рубашке, МПа.

Рр.н. = 0,1–0,01+0,5=0,59 МПа.

Расчетная температура. За расчетную температуру принимается температура среды в аппарате.

Допускаемое напряжение для выбранного материала:

 =  ∙  ,

где  – допускаемые напряжения, МПа

– нормативные допускаемые напряжения, МПа

 – коэффициент пожаровзрывоопасности

* = 126 МПа

Т.к. нефть пожаро- и взрывоопасная среда, то коэффициент пожароопасности =0,9.

 = 126∙0,9 = 113,4 МПа.

Прибавка на коррозию рассчитывается:

Ck = П ∙ Lh ,

где Ск – прибавка на коррозию, м;

П – скорость коррозии, м/год;

Lh=20 – заданная долговечность, лет.

Ск =20∙0,1=2мм

Модуль упругости углеродистых сталей при 200 0С равен:

Е = 1,81∙1011 Па.

3.1.1 Оболочки, нагруженные внутренним давлением.

1) расчет толщины стенки цилиндрической обечайки:

Толщину стенки цилиндрической обечайки, находящуюся под внутренним давлением рассчитывают:

,

где S – толщина цилиндрической обечайки, мм;

Рр – расчетное внутреннее давление, МПа;

D – внутренний диаметр, мм;

 – допускаемые напряжения, МПа;

 – коэффициент сварного шва;

Ск – прибавка на коррозию, мм;

Со – прибавка на округление до стандартного размера, мм.

Т.к. корпус аппарата сварной, то необходимо учитывать влияние сварного шва. Примем  =0,9 как для аппарата, сваренного ручной односторонней сваркой.

По сортаменту листовой стали выбираем толщину S=4 мм с учетом допускаемых отклонений от стандартной толщины.

2) расчет эллиптической крышки:

Для стандартных крышек исполнительная толщина стенки:

где Sэ- толщина стенки эллиптической крышки, мм

По сортаменту листовой стали выбираем толщину S=4 мм с учетом допускаемых отклонений от стандартной толщины и Со=0,53 мм.

3.1.2 Оболочки, нагруженные наружным давлением.

1) Толщину стенки цилиндрической обечайки предварительно определяют по формуле:

где S – толщина стенки аппарата, мм;

K2 – коэффициент устойчивости;

D – внутренний диаметр обечайки, мм;

Pр.н. – расчетное наружное давление, МПа;

 – допускаемое напряжение, МПа,

Ск – прибавка на коррозию, мм;

Со – прибавка на округление до стандартного размера, мм.

Коэффициент К2 находят по номограмме по вспомогательным коэффициентам К1 и К3. Коэффициент К1 находят:

где nу =2,4 - коэффициент запаса устойчивости в рабочем состоянии;

Pр.н. – расчетное наружное давление, МПа;

Е – модуль упругости, МПа.

Коэффициент К3:

где L – длина цилиндрической части оболочки, мм;

D – внутренний диаметр, мм.

Длина цилиндрической части корпуса находят:

где Н=1650 мм;

Н6=350 мм.

По номограмме находим К2=0,82.

По сортаменту листовой стали, выбираем сталь толщиной 14мм с учетом всех отклонений.

После предварительного определения толщины стенки обечайки проверяют допускаемое наружное давление:

где давление из условия прочности:

,

а допускаемое давление из условия устойчивости:

Вспомогательный коэффициент B1 рассчитывают из соотношения:

Допускаемое давление равно:

Допускаемое давление больше расчетного наружного давления, 1,17≥0,59 МПа.

2) толщина стенки стандартного днища, работающего под наружным давлением, определяется:

По сортаменту листовой стали, выбираем сталь толщиной 10 мм с учетом всех отклонений.

С учетом наружного и внутреннего давления выбираем толщину стенки для цилиндрической части, днища и крышки равной 14мм.



Похожие страницы:

  1. Расч т аппарата с механическим перемешивающим устройством

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... 5. Список использованных источников 1. Введение Аппараты с перемешивающими устройствами широко используются при проведении основных ... жидких сред в аппарате, состоящем из корпуса и перемешивающего устройства. Отраслевыми стандартами Минхимнефтемаша ...
  2. Расчет перемешивающего устройства и подбор мотора к нему

    Практическая работа >> Промышленность, производство
    Задание: Подобрать перемешивающее устройство, провести его расчет и подобрать к ... , 3 – перемешивающее устройство, 4 – труба передавливания, 5- привод перемешивающего устройства, 6 – термопара. Список использованной литературы: Машины и аппараты химических ...
  3. Производство алкидных лаков на примере лака ПФ-

    Реферат >> Химия
    ... . Он представляет собой емкостной вертикальный аппарат с перемешивающим устройством. К периодически действующим реакторам смешения, применяемым ...
  4. Проектирование аппарата с мешалкой

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... горизонтальными. Основными элементами аппарата является корпус и механическое перемешивающее устройство. Корпуса аппаратов стандартизованы (ГОСТ ... вала и мешалки. Привод перемешивающего устройства аппаратов состоит из электродвигателя, механической передачи ...
  5. Автоматизация технологических процессов и объектов

    Лекция >> Физика
    ... , потребляемую приводом перемешивающего устройства: где К - поправочный коэффициент, учитывающий конструктивные особенности аппарата и перемешивающего устройства; rinep - к.п.д. передачи ...

Хочу больше похожих работ...