Поиск

Полнотекстовый поиск:

Технологический процесс изготовления шпинделя токарного станка

Главная > Дипломная работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Страницы: следующая →

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 27 Смотреть все

Министерство образования Российской Федерации

Тольяттинский Государственный Университет

Факультет Машиностроительный

Кафедра «Технология машиностроения»

Дипломный проект

На тему:

Технологический процесс изготовления Шпинделя токарного станка

Тольятти 200 г.

ВВЕДЕНИЕ

Научно-технический прогресс в машиностроение в значительной степени определяет развитие и совершенствование всех остальных отраслей. Важнейшими условиями ускорения научно-технического процесса являются рост производительности труда, повышение конкурентоспособности и улучшению качества.

Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства, конкурентоспособности и качества продукции.

Целью дипломного проекта является: разработка технологического процесса обработки детали “Шпиндель” в условиях среднесерийного производства.

1.АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА

1.1 Анализ служебного назначения детали

Деталь – шпиндель входит в состав шпиндельного узла токарного станка Афток 10Д.

Основное служебное назначение шпинделя токарного станка Афток 10Д – сообщать обрабатываемой заготовке вращательное движение с определенной угловой скоростью или крутящим моментом.

На рисунке 1.1 представлен фрагмент шпиндельного узла токарного станка. На шпиндель 1 напрессованы подшипники качения 2, которые в свою очередь, запрессованы в переднюю бабку 3. Натяг подшипников осуществляется стопорными гайками 4 и 5. С помощью шпонки 6 и стопорной гайки 7 на конце шпинделя 1 устанавливается шкив 8.

В процессе работы со шкива 8 на шпиндель 1 ,через шпонку 6, передается вращательное движение, которое получает заготовка, закрепляемая в патроне. Патрон устанавливается на шпиндель спереди, базируясь по наружному конусу.

Шпиндельный узел токарного станка Афток 10Д

Рис. 1.1.

Шпиндель изготовляется из легированной конструкционной стали 12ХН3А ГОСТ 4543-71. Область применения стали 12ХН3А: сильно нагружаемые детали с высокой поверхностной твердостью, износоустойчивостью и вязкой сердцевиной, работающие при больших скоростях и ударных нагрузках – шпиндели, валы в подшипниках качения, шестерни сложной конфигурации и т.д.

Химический состав и механические свойства стали 12ХН3А представлены в табл. 1.1.

Таблица 1.1.

Химический состав и механические свойства стали12ХН3А

Марка

стали

Химический состав, %

Механические свойства

12ХН3А

_В

_Т





НВ

НRC_э

0.09…

0,16

0,3…

0,6

0,6…

0,9

2,75…

3,15

0,17…

0,37

0,035

85

70

260

58…

На рисунках 1.2. и 1.3. представлена схема кодировки поверхностей и размеров детали, а в табл. 1.2. – классификация поверхностей по служебному назначению. Обоснование технических требований к поверхностям шпинделя,

исходя из его служебного назначения сведено в таблицу 1.3.

Таблица 1.2

Классификация поверхностей по служебному назначению

№	Вид поверхности	№ поверхности
1	Исполнительные	17,18
2	Основные конструкторские базы	3,4,11,14
3	Вспомогательные конструкторские базы	2,3,4,6,8,9,10,11,13,14,17,18,21… 33
4	Свободные поверхности	6,7,12,15,16,19,20,34,35

Таблица 1.3.

Обоснование технических требований к поверхностям шпинделя, исходя из их служебного назначения

Поверхность

Техническое

Требование

Причина

Назначения

Плоскость крепления

патрона

Ra 0,63,  0,005

 0,003

Плотное прилегание патрона

Обеспечение минимального биения патрона относительно оси шпинделя

Наружный конус

шпинделя

Ra 0,63, 0,003

 0,005

Плотная посадка патрона

Обеспечение минимального биения патрона относительно оси шпинделя

Опорные шейки шпинделя

Ra 0,08,0,002

 0,003

Обеспечение стабильности оси шпинделя

Опорные торцы под подшипники

Ra 0,63,

0,002
0,006

Сохранение неизменности положения шпинделя в осевом направлении

Опорная шейка и торец под шкив

Ra 0,63, 1,25

 0,025

Обеспечение минимального биения шкива относительно оси шпинделя

Поверхность

Техническое

Требование

Причина

Назначения

Шпоночный паз

Ra 2,5 0,035

0,02

Равномерное распределение нагрузки на шпоночный паз

Внутренний конус

Ra 0,63,

 0,005

Точность положения детали или режущего инструмента относительно оси шпинделя

Резьбовые отверстия на фланце

Ra 1,25

0,15

Точность крепления патрона

1.2 Анализ технологичности детали

К не технологичности детали – шпиндель можно отнести следующие элементы:

достаточно большая длина детали L/D  8, что снижает жесткость и повышает возможность коробления шпинделя во время механической и термической обработки;
глубокое отверстие, требует при изготовлении шпинделя применение специального инструмента;
закрытые шпоночный паз и пазы под стопорные многолапчатые шайбы;
наличие точных конусных поверхностей;
близко расположенные резьбовые отверстия на фланце шпинделя;
наличие маслоотводных канавок требует применение специального инструмента – фасонного резца;

В целом конструкцию можно считать технологичной и доступной для обработки.

Кодировка поверхностей детали

Страницы: следующая →

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 27 Смотреть все

Поиск

Рекомендуем ознакомиться