Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Лабораторная работа
арту контроля на проектируемую операцию Разработать управляющую программу на данную операцию с ЧПУ Резец проходной с φ=95˚, с ромбической пластиной (ε...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Аппараты с перемешивающими устройствами широко используются при проведении основных технологических процессов в химической и биохимической промышленно...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
При проектировании вновь строящихся и реконструируемых централизованных систем наружных водопроводов для обеспечения водой населенных пунктов, промышл...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
Развитие технологии и оборудования сварочных процессов идет в настоящее время достаточно быстрыми темпами Это вызвано все более возрастающей потребнос...полностью>>

Главная > Реферат >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Ижевский Государственный Технический Университет

Кафедра «Управления качеством»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По дисциплине: Планирование и организация испытаний

На тему: Методы испытаний сварных соединений

Выполнил: Килин Д.А.

группа 10-48-6

Проверил: Колупаев А.А.

Ижевск 2010

СОДЕРЖАНИЕ

1. ГОСТ 6996-66 – Методы определения механических свойств:

1.1. Виды испытаний и область применения…….…………………………………3

1.2. Отбор образцов…………………………………………………………………..3

1.3. Условия проведения испытаний и оценка их результатов……...…………….6

2. ГОСТ 23870-79 – Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл:

2.1. Форма, размеры и изготовление образцов……………………………………..8

2.2. Аппаратура, материалы и реактивы…………………………………………..10

2.3. Проведения испытаний………………………………………………………...11

2.4. Обработка результатов………………………………………………………...12

3. ГОСТ 7122-81 – Швы сварные и металл наплавленный. Метод отбора проб для определения химического состава:

3.1. Метод отбора проб……………………………………………………………..13

4. ГОСТ 7512-82 – Соединения сварные. Радиографический метод:

4.1. Общие положения……………………………………………………………...16

4.2. Требования к принадлежностям для контроля……………………………….17

4.3. Подготовка к контролю………………………………………………………..22

5. ГОСТ 25225-82 – Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод:

5.1. Основные положения………………………………………………………….23

5.2. Средства контроля……………………………………………………………..24

5.3. Подготовка к контролю………………………………………………………..26

5.4. Проведение контроля…………………………………………………………..27

5.5. Обработка результатов………………………………………………………...29

5.6. Требования безопасности……………………………………………………...30

6. ГОСТ 26294-84 – Соединения сварные. Метод испытаний на коррозионное растрескивание:

6.1. Метод испытаний при постоянной нагрузке…………………………………31

6.2. Метод испытаний при постоянной деформации……………………………..33

6.3. Метод испытаний образцов с остаточными сварочными напряжениями….35

6.4.Метод испытаний при сложнонапряженном состоянии……………………..36

7. ГОСТ 14782-86 – Соединения сварные. Методы ультразвуковые:

7.1. Средства контроля……………………………………………………………...37

7.2. Подготовка к контролю………………………………………………………..41

7.3. Проведение контроля…………………………………………………………..46

1. ГОСТ 6996-66 – Методы определения механических свойств

1.1. Виды испытаний и область применения

1.1.1. Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах испытаний:

а) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение;

б) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на ударный изгиб (на надрезанных образцах);

в) испытании металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического старения;

г) измерении твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла;

д) испытании сварного соединения на статическое растяжение;

е) испытании сварного соединения на статический изгиб (загиб);

ж) испытании сварного соединения на ударный разрыв.

1.1.2. Стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.

1.1.3. Виды испытаний, типы образца и применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее.

1.1.4. Допускается применять образцы и методы испытаний по международным стандартам ИСО 4136, ИСО 5173, ИСО 5177, приведенным в приложениях 1, 2, 3.

1.2. Отбор образцов

1.2.1. Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой конструкции или от специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений.

1.2.2. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа (детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны от специально сваренных плоских контрольных соединений.

1.2.3. При выполнении контрольных соединений характер подготовки под сварку, марка и толщина основного металла, марки сварочных материалов, положение шва в пространстве, начальная температура основного металла, режим сварки и термической обработки должны полностью отвечать условиям изготовления контролируемого изделия или особому назначению испытания.

Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов (электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных требований, производят с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией.

1.2.4. Размеры пластин для изготовления контрольных соединений определяются требованиями, указанными ниже.

1.2.4.1. Для контрольных соединений, выполняемых дуговой, электрошлаковой и газовой сваркой из плоских элементов, ширина каждой свариваемой пластины, если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, должна быть не менее:

50 мм - при толщине металла до 4 мм;

70 мм « « « св. 4 до 10 мм;

100 мм « « « « 10 « 20 мм;

150 мм « « « « 20 « 50 мм;

200 мм « « « « 50 « 100 мм;

250 мм « « « « 100 мм.

Ширина контрольного соединения, выполненного из круглого или фасонного проката, должна быть не менее двух диаметров или ширин элементов.

1.2.4.2. Длина свариваемых кромок пластин определяется размерами и количеством подлежащих изготовлению образцов с учетом повторных испытаний, припусков на ширину реза и последующую обработку и с добавлением длины неиспользуемых участков шва. Размеры неиспользуемых участков принимают равными:

- при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и газовой сварке - не менее 20 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва;

- при автоматической и полуавтоматической сварке с любым типом защиты, кроме флюса, при толщине металла до 10 мм - не менее 15 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва, а при толщине металла более 10 мм - не менее 30 мм в начале и не менее 50 мм в конце шва;

- при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом на токе до 1000 А, при электрошлаковой сварке и дуговой сварке с принудительным формированием - не менее 40 мм в начале и не менее 70 мм в конце шва;

- при автоматической сварке под флюсом на токе более 1000 А - не менее 60 мм в начале шва. Длину неиспользуемого участка в конце шва для этого случая принимают равной длине кратера шва (участок, имеющий неполное сечение).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.4.3. Размеры пластин для контрольных соединений, выполняемых способами сварки, не указанными в п. 2.4.1, устанавливаются соответствующими техническими условиями.

В случаях сварки пластин с применением приставных планок для вывода начала и конца шва можно отбирать образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготавливают из того же материала, что и пластины.

Длина приставных планок должна быть не менее размера неиспользуемых участков шва (см. п. 2.4.2).

1.2.5. Размеры проб, вырезаемых из контролируемой конструкции, определяются количеством и размерами образцов.

При кислородной вырезке проб их размеры определяют с учетом припуска на последующую механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося термическому влиянию при резке в рабочей части образцов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2.6. Вырезку заготовок для образцов из проб и контрольных соединений рекомендуется выполнять на металлорежущих станках. Допускается вырезать заготовки на ножницах, штампах, кислородной, плазменной, анодно-механической и другими методами резки.

Припуск на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в рабочей части образца металла с измененными в результате резки свойствами, назначают в зависимости от метода резки. Минимальное значение припуска должно быть:

- при толщине металла до 10 мм: кислородная и плазменная резка - 3 мм, механическая, в т. ч. анодно-механическая резка, - 2 мм;

- при толщине металла более 10 до 30 мм: кислородная резка - 4 мм, плазменная резка - 5 мм, механическая, в т. ч. и анодно-механическая резка, - 3 мм;

- при толщине металла более 30 до 50 мм: кислородная резка - 5 мм, плазменная резка - 7 мм, механическая, в т. ч. и анодно-механическая, - 3 мм;

- при толщине металла более 50 мм: кислородная резка - 6 мм, плазменная резка - 10 мм, механическая, в т. ч. и анодно-механическая, - 3 мм.

При вырезке заготовок для образцов из металла, в котором под воздействием резки не изменяются свойства в рабочей части образца, допускается уменьшение указанных выше припусков, но не более чем в два раза.

Величина припуска для способов резки, не перечисленных выше, должна быть указана в нормативно-технической документации (НТД) на данный вид продукции или на метод отбора проб.

При изготовлении образцов необходимо принимать меры, исключающие возможность изменения свойств металла в результате нагрева или наклепа, возникающих при механической обработке.

1.2.7. На пробах, контрольных соединениях и заготовках из листового проката и труб следует указывать направление прокатки основного металла по отношению к шву.

1.2.8. Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемой конструкции, не допускается. Разрешается править готовые образцы вне их рабочей части. При испытании сварных соединений из труб допустимость правки образцов оговаривается стандартами или другой технической документацией.

Если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, то стрела прогиба f на длине 200 мм (черт. 1) не должна превышать 10 % от толщины металла, но не более 4 мм.

Несовпадение плоскости листов h в стыковых соединениях (черт. 2) не должно превышать 15 % от толщины листа, но не более 4 мм.

1.2.9. Термическую обработку, если она оговорена НТД, проводят до чистовой обработки образцов. Термической обработке могут подвергаться пробы, контрольные соединения или вырезанные из них заготовки для Образцов. В случае нормализации или закалки термическая обработка заготовок для образцов не допускается.

Черт. 1

Термическую обработку контрольных соединений или заготовок для образцов предпочтительно совмещать с термической обработкой контролируемого изделия. Порядок проведения термической обработки при изготовлении образцов из материалов с sВ более 1000 МПа (100 кгс/мм2) оговаривается НТД.

Черт. 2

1.2.10. Клеймение проб, контрольных соединений заготовок и готовых образцов можно производить любым способом так, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца и сохранялось на нем после испытания.



Похожие страницы:

  1. Контроль качества материалов и сварных соединений

    Книга >> Промышленность, производство
    ... продукции, производятся механические испытания сварного соединения. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных ... зонами сварного соединения в той или иной коррозионной среде. Метод механических испытаний на ...
  2. Методы испытания материалов

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... . Метод испытания на осадку. ГОСТ 8818- Металлы. Метод испытания на сплющивание. ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы ... определения механических свойств. ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на ...
  3. Проектирование сварных конструкций

    Книга >> Строительство
    ... устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах испытаний: испытании металла различных участков сварного соединения ...
  4. Контроль качества сварных швов

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... . Методы контроля с разрушением сварных соединений К этим методам контроля качества сварных соединений относятся механические испытания, металлографические исследования, специальные испытания ...
  5. Методы измерения материалов и процессов

    Конспект >> Промышленность, производство
    ... Физические методы испытаний 5 тензометрия. Условия подобия механических испытаний. Характеристики ... для бензина и масла, сварные баки, заклепки, корпуса судов ... и других соединений. 4. Классификация методов нанесения. Существующие методы получения покрытий ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0014338493347168