Поиск

Полнотекстовый поиск:
Где искать:
везде
только в названии
только в тексте
Выводить:
описание
слова в тексте
только заголовок

Рекомендуем ознакомиться

Промышленность, производство->Курсовая работа
Исследовать следящую САУ с сельсинным измерительным устройством, в состав которой входят сельсинное измерительное устройство СД и СТ (трансформаторный...полностью>>
Промышленность, производство->Отчет по практике
Переход к рыночной экономике требует от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения ...полностью>>
Промышленность, производство->Методичка
установление мер по охране природных вод от истощения и загрязнения, а также разработку мер и предложений по очистке, обезвреживанию и использованию п...полностью>>
Промышленность, производство->Курсовая работа
На базе ММД уже сегодня создаются экологически чистые наземные, подземные и водные транспортные средства, а также технологии высокоскоростного резания...полностью>>

Главная > Курсовая работа >Промышленность, производство

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Разработка технологического процесса изготовления

колеса зубчатого.

  1. Общий раздел.

Характеристика детали.

Конструкторский технологический анализ детали выполнен по рабочему

чертежу детали.

Наименование детали - колесо зубчатое.

Колесо зубчатое изготовлено из поковки стальной штампованной.

КРУГ В190 ГОСТ 2590-88

20Х ГОСТ 4543-71

1.1Характенристика базовой обработки поковки.

Поковка, полученная горячей штамповкой в месте разъёма штампа, обычно имеет облой, который обрезают или вырубают в штампах на обрезных кривошипных прессах. После обрезки производят термическую обработку и правку в горячем

или холодном состоянии. Термическая обработка с целью получения заданных микроструктурных и механических свойств включают нормализацию, улучшают

и другии процессы.

    1. 1.2 Химический состав и механические свойства

материала детали. Таблица №1

МАРКА СТАЛИ И ГОСТ

МАССОВАЯ ДОЛЯ, %

Углерод (С)

МАССОВАЯ ДОЛЯ, %

Хром (Нr)

Сталь 20Х

ГОСТ 4543-71

0,18-0,22

0,80-1,00

Марка стали

и ГОСТ

∂в, кгс/мм2

∂т, кгс/мм2

δ, %

Ψ,%

ạн, кгс/см2

нв

Сталь 20Х

85

65

11

40

6

179

    1. 1.3 Анализ технологической конструкции детали.

Основной вид обработки детали – обработка резаньем. Основные операции технологического процесса: сверлильная, протяжная, прессовая, токарная, колибровочная, зубофрезерная, шлифовальная, резьборезная. Габоритные размеры: наибольший размер наружный диаметр -186мм., длина – 75мм. По диапазонам размерных характеристик детали можно установить эксплуатационную характеристику оборудования.

Материал детали – сталь 20Х с твердостью НВ 179 можно легко обрабатывать лезвийным инструментом с учетом характеристики станков шлифовальной группы, марки стали, и твердости можно сделать выбор абразивного инструмента. Наибольший план точности размеров наружных поверхностей 2-й, т.е. наружные поверхности выгодно обрабатывать шлифованием.

Точность шлицевой поверхности отверстия достигается операциями сверления

и протягивания. Шероховатость, соответствующая 2 классу точности (Rа 0,8) достигается чистовым и тонким шлифованием. Некоторые диаметральные размеры соответствуют 6 квалитету точности, а линейные размеры -11 квалитету точности,

т.е. это дает основание называть зубчатое колесо точной деталью.

Шероховатость поверхностей торцев Rа =12,5, а цилиндрических поверхностей Rа=12,5 и 0,8. Это свидетельствует о том, что к детали предъявляют высокие требования. Деталь имеет элементы зубчатого зацепления, модуль зуба m=3,

число зубъев z=60. Зубчатое колесо имеет два диаметрально расположенных отверстия с резьбой, канавку, а так же шлицы на внутренней поверхности. О технологичности зубчатого колеса свидетельствует и его жёсткость (L≤2dmax),

что обеспечивает возможность вести его обработку на высоких режимах резания. Наличие шлицев

на внутренней поверхности позволяет иметь при обработке достаточно точную поступательную технологическую базу. Деталь имеет незначительную массу, что способствует сокращению времени на установку и снятие её при обработке на

станках, сокращению вспомогательного оборудования. Зубчатое колесо

подвергается термической обработке. Данное зубчатое колесо применяется в трансмиссиях, коробках перемены передач, редукторах сельскохозяйственных

машин и др.Количественный анализ технологичности ведёт по двум

коэффициентам: точности и шероховатости.

1.3.1 Коэффициент точности:

Кт= 1-1/Аср.

где Аср. – средний квалитет точности.

Аср.= (1*n1+2*n2+…+19*n19)

(n1+n2+…n19)

где ni – число I –х квалитетов

Аср.=1*6+1*7+1*9+2*11 =8,8

1+1+1+2

Кт=1-1/8,8 =0,89

Т.к. Кт≥0,8, то деталь является технологичной.

1.3.2 Коэффициент шероховатости:

Кш=1/Бср

где Бср – средняя шероховатость

Бср =50*n1+25*n2+…0,01*n14

N1+n2+…n14

где ni – количество поверхностей, имеющих шероховатость соответствующую данному численному значению параметра Rа.

Бср=1*0,8+5*12,5+1*1,6+2*3,2 =7,92

1+5+1+2

Кш=1/7,92=0,13

Так как, Кш≤0,32, то по этому показателю деталь так же является

технологичной. Выполненный конструкционно-технологический анализ

детали даёт возможность сделать заключение – что рассматриваемое зубчатое

колесо вполне технологично.

  1. Технологический раздел.

2.1 Расчет массы детали

Разбиваем деталь на 6 элементарных объёмов и находим общий объём детали.

Далее перемножаем общий объем, и плотность материала в результате получаем

массу детали.

V1=πR2*H = 3,14*45²*29=184396,5 мм³

V2=3,14*44,5²*3=18653,955 мм³

V3=3,14*47,5²*5=35423,125 мм³

V4=3.14*90²*28=712152 мм³

V5=3.14*25²*65=127562.5 мм³

Vд=2*3.14*5²*28=4396 мм³

V7=V1+V2+V3+V4-V5-V6=818667.08 мм³ ≈ 818.7см³

mд = Vд* ρ=818,7*7,82=9489,95г. = 9,5кг.

2.2 Выбор и обоснование типа производства.

Годовой объём выпуска машин на предприятии составляет 4400 штук.

Условимся, что на каждой машине установлено одно заданное зубчатое колесо.

Процент запасных частей составляет 20% от общего количества деталей, т.е.

880 штук. Следовательно, годовой объём выпуска деталей составляет 5280

зубчатых колёс в год. Предварительно тип производства можно выбрать исходя

из годового выпуска и массы детали.

Таблица №2

Масса детали, кг

Тип производства

мелкосерийное

Тип производства

среднесерийное

Тип производства

крупносерийное

≤0,1

10…2000

1500…100000

75000…200000

1,0…2,5

10…1000

1000…50000

50000…100000

2,5…5,0

10…500

500…35000

35000…75000

5,0…10,0

10…300

300…25000

25000…50000

≥10,0

10…200

200…10000

10000…25000

Учитывая, что масса детали -9,5 кг., а годовой объем 528 штук, принимаем среднесерийное производство. Оно характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объёмом выпуска. Технологический процесс обработки в среднесерийном производстве преимущественно дифференцирован, т.е. расчленён на отдельные самостоятельные операции.

В этом производстве используются универсальные станки. Применяются как универсальные, так и специальные приспособления и инструменты. Широко используются операции, выполняемые на станках с ЧПУ. При среднесерийном производстве применяют предметную форму организации производства. В условиях такого производства оборудование расположено в последовательности выполнения технологического маршрута с оснащением технологического оборудования

групповыми наладками оснастки с возможностью её переналадки. Целесообразно применение специального режущего инструмента, а так же специальных мер и измерительных приборов.

2.3 Обоснование выбора метода получения заготовки.

При выборе метода получения заготовки следует учитывать материал, размеры, конструктивные формы детали, годовой объём выпуска, который оказывает существенное влияние на характер проектируемого технологического процесса.

Для среднесерийного производства следует применять заготовки по форме и

размерам, приближенным к форме и размерам детали. Используют прогрессивные методы обработки, высокопроизводительное оборудование и оснастку. Учитывая

выше сказанное, в качестве заготовки выбираем поковку, изготовленную горячей объёмной штамповкой в закрытом штампе на молоте с калибровкой. Нагрев

заготовки производится в пламенной печи. Все расчеты допусков размеров,

отклонения

формы, припусков, кузнечных напусков ведём по ГОСТ 7505-89.

2.4 Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали.

Выявленные отклонения от стандартов и рекомендуемые изменения приведены

в таблице:

Таблица №3

п/п

Признак сравнения

Обозн-е и изобр-е на первонач. чертеже детали

Обозн-е и изобр-е в соотв-и с ГОСТ, дейст-ми в наст. вр.

1

Стандарты: а) на материал,

б) на внутреннее отверстие

в) условное обозначение зубчатого колеса

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 14034-74

(местный вид)

ГОСТ 1139-80

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 14034-74

(условное изображение)

ГОСТ 1139-80

2

Требования ЕСКД:

а) расположение видов

б) обозначение видов

Вид расположен ║ основной надписи.

Вид не обозначен буквами.

Вид расположен ║ основной надписи.

Вид обозначен буквами в соотв-и с ЕСКД

3

Точность и шероховатость:

а) значение шероховатости поверхности, не указанной на чертеже,

б) неуказанные предельные отклонения

в) обозначение размеров и насадок

Rz = 40

Не указано

Символьный метод

Ra= 12,5

± J T*14

2

Комбинированный

4

Соблюдение рядов последовательности для размеров

соблюдено

соблюдено

5

Расположение размеров с точки зрения удобства чтения чертежа

Не соответствует требования ЕСКД

допустимое

6

Контропригодность детали

контропригодна

контропригодна

7

Термообработка

Не указана

указана

Указанные на чертеже точность, шероховатость поверхностей и технические требования позволяют обеспечить необходимую посадку соединения. На чертеже

задан низкий класс (Rа=12,5) внутренней шлицевой поверхности и наружной поверхности зубьев, но при изготовлении будет достигаться более высокий класс точности этих поверхностей. Несоблюдение технических требований может

привести к изменению характера посадок, который может стать причиной выхода

из строя детали.

  1. Выбор вида заготовки и его обоснование.

Заготовка- поковка стальная штампованная, класс точности Т2,

изготавливаются в закрытом штампе на КГШП.

Нагрев заготовки – в пламенной печи.

3.1 Исходные данные по детали.

3.1.1 Материал- сталь 20Х (ГОСТ 4543-71)

0,18…0,22% углерода (С), 0,8…1,00% хрома (Hr)

3.1.2 Масса детали -9,5 кг.

3.2 Исходные данные для расчета.

3.2.1 Масса поковки



Похожие страницы:

  1. Разработка технологического процесса изготовления детали Вал ступенчатый

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... проекта: “Разработка технологического процесса изготовления детали “Вал ступенчатый”. В процессе работы был спроектирован маршрутно-операционный технологический процесс, оформленный ... две из этих шеек устанавливаются зубчатые колёса по средствам шпоночного ...
  2. Технологический процесс капитального ремонта токарно-револьверного станка 1В340Ф

    Дипломная работа >> Промышленность, производство
    ... проведения капитального ремонта произведена разработка технологического процесса разборки оборудования на сборочные ... документация, а также комплект документов технологического процесса изготовления колеса зубчатого. ЛИТЕРАТУРА 1. Паспорт станка модели ...
  3. Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни

    Курсовая работа >> Промышленность, производство
    ... приспособлении Список использованной литературы Раздел 1: Разработка технологического процесса изготовления детали вал-шестерня 1.1 Введение ... твердости и повышенной износоустойчивости: втулки, пальцы, зубчатые колеса, толкатели, валики и т.п. Таким образом ...
  4. Технологические процессы изготовления деталей

    Реферат >> Промышленность, производство
    ... понятие о типовой детали. Так, например, зубчатое колесо встречается в технологии машиностроения и в приборостроении. Тем ... является одним из важных вопросов разработки технологического процесса изготовления детали. Правильный выбор заготовки – установление ...
  5. Технологический процесс термической обработки деталей машин

    Книга >> Промышленность, производство
    ... изготавливаются следующие поковки: зубчатые колеса, шестерни, конические шестерни ... Плотников. - Омск., 2001.- 28с. 9. Разработка технологического процесса изготовления штампованной заготовки /Сост. В. А. Плотников, ... 45, 35Х, 40Х Колеса зубчатых передач 35, 40, ...

Хочу больше похожих работ...

Generated in 0.0013477802276611